“十二五”职业教育国家规划教材普通高等教育“十一五”重量规划教材模具制造技术(第2版十二五职业教育国家规划教材)

目录前言第1章模具制造工艺规程1.1模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.1.2模具的机械加工工艺过程1.1.3生产纲领与生产类型1.1.4制订工艺规程的原则和步骤1.2模具零件图的工艺分析1.2.1零件的结构分析1.2.2零件的技术要求分析1.3零件的基准选择和安装1.3.1基准的概念1.3.2工件的安装方式1.3.3定位基准的选择1.4工艺路线的拟订1.4.1表面加工方法的选择1.4.2成形零件加工方法的确定原则1.4.3加工阶段的划分1.4.4工序的集中与分散1.4.5加工顺序及其确定原则1.4.6确定模具组装件的配加工方案1.4.7加工余量与工序尺寸的确定1.4.8机床与工艺装备的选择思考题与习题第2章模具零件的机械加工2.1模具导向零件的加工2.1.1模具导向零件的结构及分类2.1.2导柱的加工2.1.3导套的加工2.1.4滑块和导滑槽2.1.5斜导柱孔的研磨2.1.6导轨（滑槽）的加工2.2模板类零件的加工2.2.1模板类零件的概述2.2.2对模板类零件的要求2.2.3模板上一般孔的加工2.2.4模板上深孔和小孔的加工2.2.5模板孔系的坐标镗削加工2.2.6模板类零件的坐标磨削2.3凸模与凹模拼块型面的成形磨削加工2.3.1成形磨削原理与应用2.3.2成形磨削修整成形砂轮的夹具2.3.3成形磨削常用的夹具2.3.4成形磨削时测量调整工具2.3.5成形磨削实例2.3.6光学曲线磨削2.3.7高硬材料精密零件的成形磨削思考题与习题第3章模具数控加工3.1模具数控加工的基础知识3.1.1数控加工的基本概念3.1.2数控机床的工作原理与分类3.1.3数控加工的特点与应用3.2数控机床加工的编程基础3.2.1程序编制的基本方法3.2.2数控程序的指令和代码3.2.3数控加工程序的结构与格式3.2.4数控加工部分基本指令的应用3.3数控铣床编程要点及示例3.3.1切削条件选择3.3.2工艺分析与刀具切削路径3.3.3编程要点3.3.4编程示例3.4加工中心编程要点及示例3.4.1编程要点3.4.2编程示例3.5模具数控加工及数控工艺设计3.5.1适合数控加工的模具零件结构3.5.2编程原点及定位基准的选择3.5.3刀具的选择及走刀3.6模具的高速数控切削技术3.6.1高速切削的原理3.6.2高速切削的关键技术3.6.3高速切削刀具3.6.4高速切削工艺3.7高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用3.7.1模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较3.7.2模具的高速铣削加工与电火花加工的比较3.7.3高速铣削对切削刀具的要求目录模具制造技术第2版3.7.4合理确定高速铣削数控加工工艺和加工工艺参数3.7.5高速铣削对工作人员的要求思考题与习题第4章模具零件电火花加工4.1电火花加工的基础知识4.1.1电火花加工的基本原理及必要条件4.1.2电火花加工的特点4.1.3电火花加工的微观过程4.1.4电火花加工常用术语和符号4.2电火花成形加工4.2.1电火花成形加工机床4.2.2电火花成形加工的控制参数和主要影响因素4.2.3电火花成形加工工具电极的设计与制造4.2.4电火花成形加工时电极与工件的装夹与定位4.2.5电火花成形加工的工艺过程及实例4.3数控电火花线切割加工4.3.1电火花线切割加工原理、特点及应用范围4.3.2电火花线切割加工机床4.3.3数控电火花线切割控制系统及编程方法4.3.4数控电火花线切割加工工艺、常用夹具及工件的正确装夹方法4.3.5其他工艺参数对数控电火花线切割加工工艺的影响思考题与习题第5章模具的研磨与抛光5.1模具的研磨5.1.1研磨的基本原理与分类5.1.2研磨工艺5.2模具的抛光5.2.1抛光工具5.2.2抛光工艺5.2.3其他研磨抛光方法思考题与习题第6章模具的快速成型及快速制模技术6.1快速成型制造技术的基本原理与特点6.1.1快速成型制造技术的基本原理6.1.2快速成型加工的特点6.1.3快速成型常用软件介绍6.2快速成型加工的方法6.2.1光固化立体成型（SLA——Stereo LithographyApparatus）6.2.2叠层实体制造（LOM——LaminatedObject Manufacturing）6.2.3选择性激光烧结（SLS——Selected Laser Sintering）6.2.4熔融沉积成型（FDM——Fused Deposition Modeling）6.3快速成型技术在模具制造中的应用6.3.1快速制模技术的概念6.3.2快速制模技术的分类及应用6.4电铸模具6.4.1电铸工艺的原理6.4.2电铸成型的工艺特点6.4.3电铸成型的工艺流程思考题与习题第7章模具制造中的测量技术7.1模具零件加工的技术要求和测量技术7.1.1模具检验常用的样板7.1.2模具检验常用的三维样型7.2模具零件检验用的常规量具7.2.1尺寸精度的常规测量工具7.2.2几何误差的测量工具7.2.3角度和锥度的测量用具7.2.4表面粗糙度测量工具7.3万能工具显微镜7.3.1万能工具显微镜的结构及测量原理7.3.2万能工具显微镜的基本测量方法7.3.3万能工具显微镜在模具零件检验中的应用7.4三坐标测量机7.4.1三坐标测量机的分类及构成7.4.2三坐标测量机的测量应用思考题与习题第8章模具装配工艺8.1概述8.1.1模具装配的内容和特点8.1.2模具装配精度的要求8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程8.2冲压模具的装配8.2.1冲压模具的装配工艺过程8.2.2冲压模具零件的组件装配8.2.3冲压模具装配案例8.3塑料成型模具的装配8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程8.3.2塑料成型模具零、部件的组装8.3.3塑料成型模具典型结构的装配思考题与习题第9章模具的热处理及表面强化技术9.1模具的热处理9.1.1模具钢的热处理9.1.2常用冷作模具钢热处理9.1.3热作模具钢热处理9.1.4塑料模具钢热处理9.2模具的表面化学热处理9.2.1渗碳9.2.2渗氮9.2.3渗硼9.2.4多元共渗9.3模具的其他表面处理技术9.3.1激光表面处理技术9.3.2电火花表面强化9.3.3气相沉积技术9.3.4TD处理技术思考题与习题附录附录A国内外主要模具用材料对照表附录B模具制造技术课程教学指南参考文献