作者：原北京第一通用机械厂编
页数：1161
出版社：机械工业出版社
出版日期：2017
ISBN：9787111459484
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
《机械工人切削手册》1970年出版后，曾先后再版6次，销量超过6000000册，并获得了第四届全国科技图书二等奖、全国优秀畅销书奖等各种奖项，被广大技术工人誉为好使好用的工具书。原北京第一通用机械厂编的《机械工人切削手册(第8版)(精)》内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例。手册共11章，主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术规范，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具和车工、铣工、刨工、插工、磨工和钳工工作等。手册中所列的数据资料大部分来自生产第一线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有特色的基础上，适当调整了结构，充实更新了内容，使之更加实用、好用。本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，是可各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员的第一工具书，也可供广大职业院校、技术院校的师生使用。
本书特色
《机械工人切削手册》1970年出版后，曾于1978年、1985年、1994年、1999年、2005年、2009年出版过6次修订本。这次修订对部分结构和内容设置进行了适当调整，并更新了国家和行业标准。本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例，共分11章，主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术规范、常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工，铣工，刨、插工，磨工，钻、铰工以及钳工工作等。本手册中所列的数据资料大部分来自生产最线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验。.具有内容丰富，简明实用，语言通俗，数据可靠的特点。
目录
前言
第一章常用技术资料
一、常用资料11焙河锲匆糇帜12毕＠白帜13崩丁字母24惫家标准代号及含义25辈糠中幸当曜即号及含义36敝饕元素的化学符号、相对原子质量和密度47背Ｓ貌牧系娜鄣58背Ｓ貌牧系拿芏59背Ｓ媒鹗舨牧系牡性模量610背Ｓ貌牧匣动摩擦因数的概值711背Ｓ貌牧瞎龆摩擦系数的概值712背Ｓ媒鹗舨牧系南吲蛘拖凳8
二、法定计量单位及其换算91惫际单位制92背Ｓ梅ǘ计量单位及其换算113钡ノ换凰15
三、常用数表181宝械闹匾函数表182宝械慕似分数183254的近似分数19
四、几何图形计算191背Ｓ眉负瓮夹蔚拿婊计算公式192背Ｓ眉负翁宓谋砻婊和体积的计算公式233痹仓艿确殖叽缂扑274痹仓艿确窒凳表285苯嵌扔牖《然凰30
五、常用三角函数计算311背Ｓ萌角函数计算公式31230°、45°、60°的三角函数值333比角函数表33
六、常用测量计算351蹦谠不∮胪庠不〖扑352盫形槽宽度、角度计算 363毖辔灿胙辔膊劭矶燃扑374蹦谠沧队胪庠沧都扑38
七、常用零件结构要素39160°中心孔392备骼嗖433绷慵倒圆与倒角464鼻蛎姘刖485甭菸屏慵486苯艄碳用通孔和沉孔65
第二章产品几何技术规范
一、极限与配合701笔跤锖投ㄒ702被本规定753笨住⒅岬募限偏差与配合984币话愎差、未注公差的线性和角度尺寸的公差165
二、工件几何公差的标注和方法1661狈号1662庇霉差框格标注几何公差的基本要求1683北曜⒎椒1684蓖佳上标注公差值的规定1825惫差值表1836奔负喂差未注公差值190
三、表面结构1921被本术语新旧标准对照1922北砻娼峁沟牟问新旧标准对照1933逼蓝ū砻娼峁沟牟问及数值系列 1944北砻娲植诙确号、代号及标注1985北砻娲植诙却号在图样上的标注方法2046备骷侗砻娲植诙鹊谋砻嫣卣骷坝τ镁倮207
第三章常用材料及金属热处理
一、金属材料的分类及其性能2121苯鹗舨牧系姆掷2122备痔材料性能的名词术语213
二、钢2151备值姆掷2152备痔产品牌号表示方法2193背Ｓ酶峙坪偶坝猛2194背Ｓ酶值幕鸹鉴别方法2325备植牡耐可标记2486备值娜却理2507焙谏金属硬度与强度换算2598碧几钟捕燃扒慷然凰265
三、铸铁2681敝铁名称、代号及牌号表示方法2682背Ｓ弥铁牌号及用途269
四、有色金属及其合金2711庇猩金属及其合金产品代号表示方法2712蓖及铜合金2763甭良奥梁辖282
五、粉末冶金材料的分类及应用284
六、常用工程塑料的性能及应用286
第四章机 械 零 件
一、螺纹291
（一）普通螺纹2911逼胀螺纹的基本牙型2912逼胀螺纹的代号与标记2923逼胀螺纹标准系列的直径与螺距2944逼胀螺纹的基本尺寸2975逼胀螺纹的管路系列3006逼胀螺纹的公差与配合301
（二）梯形螺纹3211碧菪温菸频难佬3212碧菪温菸频拇号与标记3233碧菪温菸频闹本队肼菥3244碧菪温菸频幕本尺寸3275碧菪温菸频墓差3346甭菸菩合长度343
（三）55°管螺纹345155°密封管螺纹345255°非密封管螺纹353
（四）60°密封管螺纹3571笔跤锛按号3572甭菸蒲佬3583痹沧豆苈菸频幕本尺寸及公差3604痹仓内螺纹的基本尺寸及公差3635庇行螺纹的长度3646钡菇嵌曰准平面理论位置的影响3647甭菸铺卣鞔号及标记示例366
（五）米制密封螺纹3661毖佬3662被准平面位置3673被本尺寸3674惫差3695甭菸瞥ざ3706甭菸拼号及标记示例370
（六）寸制惠氏螺纹3711毖佬3712贝缰苹菔下菸频谋曜枷盗3713被本尺寸371
二、齿轮375
（一）渐开线圆柱齿轮3751被本齿廓和模数3752痹仓齿轮的几何尺寸计算3773本度等级及其选择3824背菖鞴差386
（二）齿条3891背萏醯募负纬叽缂扑3892背萏蹙度389
（三）锥齿轮3921弊冻萋只本齿廓尺寸参数3922蹦Ｊ3933敝背葑冻萋旨负纬叽缂扑3944弊冻萋志度3975背菖饕求400
（四）圆柱蜗杆和蜗轮4021痹仓蜗杆的基本齿廓4022痹仓蜗杆的主要参数4043痹仓蜗杆传动几何尺寸计算4064痹仓蜗杆、蜗轮精度4105背菖饕求414
三、花键4161被键联接的类型、特点和应用4162本匦位键416
四、键4251逼郊4252卑朐布4353毙键4384鼻邢蚣442
五、滚动轴承4471惫龆轴承的分类4472惫龆轴承代号的构成4483惫龆轴承的配合466
六、锥度、锥角及公差4681痹沧兜氖跤锛岸ㄒ4682弊抖扔胱督窍盗4703痹沧豆差470
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知识4821钡毒咔邢鞑糠值拿称及定义4822比范ǖ毒呓嵌鹊娜个辅助平面名称和定义4833钡毒叩那邢鹘嵌燃捌渥饔4844钡毒咔邢鹘嵌鹊淖饔眉把≡裨则4875背档都负谓嵌鹊难≡490
二、刀具切削部分的材料4921备髦指咚俑值牧ρ性能和适用范围4922背Ｓ糜仓屎辖鸬氖褂梅段4923惫产涂层刀片的部分牌号及推荐用途4924奔钢中屡坪庞仓屎辖鸬男阅芗坝τ492
三、车刀 5051备咚俑殖档短 5052庇仓屎辖鸷附映档5063笨勺位车刀 516
四、铣刀5511背Ｓ孟车兜睦嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即号5512笨勺位铣刀567
五、齿轮刀具5871迸绦纬萋窒车缎问胶突本尺寸5872迸绦巫冻萋窒车缎问胶突本尺寸5903苯タ线齿轮滚刀形式和基本尺寸591
六、丝锥和板牙6011背Ｓ盟孔豆娓穹段Ъ氨曜即号6012背Ｓ冒逖拦娓穹段Ъ氨曜即号607
第六章车 工 工 作
一、车刀的手工刃磨6091鄙奥值难≡6092比心サ牟街609
二、车锥体6131弊短甯鞑糠置称和尺寸计算6132背底短宸椒6133背迪髟沧妒背叽绲目刂品椒6194背翟沧睹媸辈生废品的原因及预防方法621
三、车球面6221背低馇蛎孀爸6232背的谇蛎孀爸623
四、车成形面6241庇贸尚蔚(样板刀)车成形面6242庇每磕７ǔ党尚蚊627
五、车偏心6291痹谧远ㄐ目ㄅ躺铣灯心工件6292痹谒卡盘上车偏心工件6303痹诨ㄅ躺铣灯心工件6314庇闷心卡盘车偏心工件6315庇昧第一车偏心工件6326庇米ㄓ眉芯叱灯心工件 6337辈饬科心距的方法633
六、滚压加工6371惫鲅辜庸こＳ霉ぞ呒捌溆τ6372惫雎质焦鲅构ぞ叱Ｓ玫墓雎滞庠残巫醇坝τ6373惫雎止鲅沟募庸し椒6454惫龌646
七、冷绕弹簧6481蔽允匠荡部扇浦频簧的种类6482比浦圃仓形螺旋弹簧用心轴直径的计算648
八、车细长轴6511毕赋ぶ岬募庸ぬ氐6512毕赋ぶ岬淖凹651
九、螺纹加工656
（一）车螺纹6561倍匀角形螺纹车刀几何形状的要求6562背德菸瞥档兜牡都饪矶瘸叽6573蔽允匠荡渤德菸平换怀萋旨扑6574背刀嘞呗菸剖苯换怀萋值募扑慵胺窒叻椒6615甭菸瞥迪鞣椒664
（二）用板牙和丝锥切削螺纹6711庇贸荡蔡茁菸坪凸ヂ菸频墓ぞ6712惫ヂ菸魄暗卓壮叽绲募扑6713碧茁菸魄霸哺酥本冻叽绫6764惫ヂ菸坪吞茁菸剖辈生废品的原因及预防方法677
（三）螺纹的测量6791比针测量方法6792钡フ氩饬糠691
第七章铣 工 工 作
一、常用分度头分度方法及计算6921狈侄韧6922狈侄确椒及计算694
二、铣四方和六方7021毕乘姆匠叽7022毕沉方尺寸703
三、铣离合器7041毖狼独牒掀鞯闹掷嗉疤氐7042毕尘匦纬堇牒掀7043毕程菪纬堇牒掀7084毕臣獬堇牒掀7105毕尘獬菪卫牒掀711
四、铣凸轮7131蓖孤执动的三要素7132毕车人僭才掏孤7133毕车人僭仓凸轮718
五、铣球面7201毕痴球7212毕炒柄圆球7223毕衬谇蛎722
六、刀具开齿计算7231倍郧敖铅胦=0°的铣刀开齿 7232倍郧敖铅胦＞0°的铣刀开齿7263痹仓螺旋齿铣刀刀坯的铣削7294甭榛ㄗ甑南诚7345倍嗣娉莸南诚7356弊睹娉莸南诚7367苯碌兜目齿740
七、齿轮加工742
（一）成形法铣削齿轮用铣刀 742
（二）铣直齿圆柱齿轮743
（三）铣齿条7451焙嵯蛞凭喾椒7452狈侄韧凡嘀峤换怀萋殖菔的计算方法745
（四）铣斜齿圆柱齿轮7471毕车逗攀的选择7472苯换怀萋值募扑慵芭渎肿爸7493惫ぷ魈ò庾角度7504惫ぜ旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表751
（五）铣直齿锥齿轮7511毕车逗攀的选择7512毕诚鞣椒752
（六）飞刀展成铣蜗轮7541毕诚鞣椒7552苯换怀萋旨扑7563毕惩钒庾角度方向、工件旋转方向及惰轮装置7564狈傻恫糠殖叽缂扑愎式表756
（七）滚齿7611惫龀莼传动系统(以Y38为例)7612背Ｓ霉龀莼联系尺寸7613惫龀莩Ｓ眉芯呒俺萋职沧7614惫龅缎闹岷凸龅兜陌沧耙求7615惫龅毒度的选择7616惫龀莸髡7617惫鱿炒笾适齿轮(以Y38为例)7818狈殖菁安疃交换齿轮表7859惫龀菁庸こ＜缺陷及消除方法788
（八）交换齿轮表795
（九）齿轮的测量8071惫法线长度的测量8072狈侄仍蚕页莺竦牟饬8263惫潭ㄏ页莺竦牟饬8304背莺裆霞限偏差及公差832
第八章刨、插工工作
一、刨工8431迸俚8432弊凹蟹椒ㄓ肱傧鞴ぞ8483迸傧骷庸し椒8534迸傧鞣掀凡生的原因和防止方法853
二、插工8701辈宓8702背Ｓ米凹泻图庸し椒8723辈逑鞒＜缺陷和产生原因877
ⅩⅦ第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具8791蹦チ系钠分帧⒋号及其应用范围8792蹦チ狭６群偶捌溲≡8813蹦ゾ哂捕却号8834蹦ゾ咦橹号及其适用范围8835苯岷霞恋拇号、性能及其适用范围8836蹦ゾ叽号8867逼胀磨具的最高工作速度900
二、超硬磨料和磨具9021背硬磨料的品种、代号及应用范围9032绷６9043背硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围9054迸ǘ却号9075鄙奥帧⒛ナ及磨头的尺寸代号9076鄙奥帧⒛ナ及磨头形状及代号9087北昙鞘纠9128背硬磨料制品形状代号及主要用途914
三、磨削方法9161鄙奥制胶庥胄拚9162背Ｓ媚ハ饕旱淖槌杉笆褂眯阅9193蹦ネ庠9214蹦ツ谠9245蹦ピ沧睹9276蹦テ矫9317北∑工件的磨削9328毕赋ぶ岬哪ハ9339钡毒呷心93410蹦ハ魇比毕莶生的原因和防止措施946
ⅩⅧ第十章钻、铰工作
一、钻孔949
（一）钻头9491甭榛ㄗ9492奔钢痔厥庥猛镜淖晖9573北曜悸榛ㄗ甑娜心ゼ靶弈9664奔钢值湫腿鹤甑募负尾问和刃磨方法969
（二）钻孔的方法9851弊瓴煌孔距精度所用的加工方法9852鼻邢饕旱难∮9853奔钢痔匦巫晏椎氖褂9854弊臧(缺)圆孔9875弊昶锓炜9876痹谛泵嫔献昕9887弊昕浊邢饔昧康难≡9888弊昕字谐＜缺陷的产生原因和解决方法991
二、扩孔9961崩┛鬃昀嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即号9972崩┛追椒9973崩┛住⒆昀┛字谐＜问题的产生原因和解决方法999
三、锪孔10001憋磷昀嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即号10002庇寐榛ㄗ旮闹骑磷10043憋炼嗣10054憋量字谐＜问题的产生原因和解决方法1005
ⅩⅨ四、铰孔1007
（一）铰刀10071苯碌兜慕峁购图负谓嵌10072备咚俑纸碌兜募负尾问10083背Ｓ媒碌兜男问健⒈曜即号及规格范围1010
（二）铰孔的方法10191苯碌吨本兜娜范及铰刀的研磨10192苯孪饔嗔10213苯驴资鼻邢饕旱难≡10214苯驴浊邢饔昧康难≡10215苯驴字谐＜缺陷的产生原因和解决方法1021
第十一章钳 工 工 作
一、划线10321被线的种类10322背Ｓ没线工具的名称及用途10333被本划线方法10414被线程序10505奔钢值湫皖咏鹗艨图实例1051
二、锯削10621本庀鞴ぞ10622本庀鞣椒1066
ⅩⅩ三、錾削10701宾勺拥闹掷嗉坝猛10702宾勺蛹负谓嵌鹊难≡10703宾勺拥拇慊鹩牖鼗鸱椒10704宾上鞣椒1072
四、锉削10771憋钡兜姆掷嗉盎本参数10772憋钡兜难∮10823憋毕鞣椒1083
五、刮削10871蓖ㄓ霉窝泄ぞ10882惫蔚兜闹掷嗉坝猛10943惫蜗饔孟允炯10974惫蜗饔嗔10985惫蜗骶度要求10986惫蜗鞣椒1100
六、研磨11041毖心サ姆掷11052毖芯11053毖心ゼ11094毖心シ椒1112
附录三角函数表
第一章常用技术资料
一、常用资料11焙河锲匆糇帜12毕＠白帜13崩丁字母24惫家标准代号及含义25辈糠中幸当曜即号及含义36敝饕元素的化学符号、相对原子质量和密度47背Ｓ貌牧系娜鄣58背Ｓ貌牧系拿芏59背Ｓ媒鹗舨牧系牡性模量610背Ｓ貌牧匣动摩擦因数的概值711背Ｓ貌牧瞎龆摩擦系数的概值712背Ｓ媒鹗舨牧系南吲蛘拖凳8
二、法定计量单位及其换算91惫际单位制92背Ｓ梅ǘ计量单位及其换算113钡ノ换凰15
三、常用数表181宝械闹匾函数表182宝械慕似分数183254的近似分数19
四、几何图形计算191背Ｓ眉负瓮夹蔚拿婊计算公式192背Ｓ眉负翁宓谋砻婊和体积的计算公式233痹仓艿确殖叽缂扑274痹仓艿确窒凳表285苯嵌扔牖《然凰30
五、常用三角函数计算311背Ｓ萌角函数计算公式31230°、45°、60°的三角函数值333比角函数表33
六、常用测量计算351蹦谠不∮胪庠不〖扑352盫形槽宽度、角度计算 363毖辔灿胙辔膊劭矶燃扑374蹦谠沧队胪庠沧都扑38
七、常用零件结构要素39160°中心孔392备骼嗖433绷慵倒圆与倒角464鼻蛎姘刖485甭菸屏慵486苯艄碳用通孔和沉孔65
第二章产品几何技术规范
一、极限与配合701笔跤锖投ㄒ702被本规定753笨住⒅岬募限偏差与配合984币话愎差、未注公差的线性和角度尺寸的公差165
二、工件几何公差的标注和方法1661狈号1662庇霉差框格标注几何公差的基本要求1683北曜⒎椒1684蓖佳上标注公差值的规定1825惫差值表1836奔负喂差未注公差值190
三、表面结构1921被本术语新旧标准对照1922北砻娼峁沟牟问新旧标准对照1933逼蓝ū砻娼峁沟牟问及数值系列 1944北砻娲植诙确号、代号及标注1985北砻娲植诙却号在图样上的标注方法2046备骷侗砻娲植诙鹊谋砻嫣卣骷坝τ镁倮207
第三章常用材料及金属热处理
一、金属材料的分类及其性能2121苯鹗舨牧系姆掷2122备痔材料性能的名词术语213
二、钢2151备值姆掷2152备痔产品牌号表示方法2193背Ｓ酶峙坪偶坝猛2194背Ｓ酶值幕鸹鉴别方法2325备植牡耐可标记2486备值娜却理2507焙谏金属硬度与强度换算2598碧几钟捕燃扒慷然凰265
三、铸铁2681敝铁名称、代号及牌号表示方法2682背Ｓ弥铁牌号及用途269
四、有色金属及其合金2711庇猩金属及其合金产品代号表示方法2712蓖及铜合金2763甭良奥梁辖282
五、粉末冶金材料的分类及应用284
六、常用工程塑料的性能及应用286
第四章机 械 零 件
一、螺纹291
（一）普通螺纹2911逼胀螺纹的基本牙型2912逼胀螺纹的代号与标记2923逼胀螺纹标准系列的直径与螺距2944逼胀螺纹的基本尺寸2975逼胀螺纹的管路系列3006逼胀螺纹的公差与配合301
（二）梯形螺纹3211碧菪温菸频难佬3212碧菪温菸频拇号与标记3233碧菪温菸频闹本队肼菥3244碧菪温菸频幕本尺寸3275碧菪温菸频墓差3346甭菸菩合长度343
（三）55°管螺纹345155°密封管螺纹345255°非密封管螺纹353
（四）60°密封管螺纹3571笔跤锛按号3572甭菸蒲佬3583痹沧豆苈菸频幕本尺寸及公差3604痹仓内螺纹的基本尺寸及公差3635庇行螺纹的长度3646钡菇嵌曰准平面理论位置的影响3647甭菸铺卣鞔号及标记示例366
（五）米制密封螺纹3661毖佬3662被准平面位置3673被本尺寸3674惫差3695甭菸瞥ざ3706甭菸拼号及标记示例370
（六）寸制惠氏螺纹3711毖佬3712贝缰苹菔下菸频谋曜枷盗3713被本尺寸371
二、齿轮375
（一）渐开线圆柱齿轮3751被本齿廓和模数3752痹仓齿轮的几何尺寸计算3773本度等级及其选择3824背菖鞴差386
（二）齿条3891背萏醯募负纬叽缂扑3892背萏蹙度389
（三）锥齿轮3921弊冻萋只本齿廓尺寸参数3922蹦Ｊ3933敝背葑冻萋旨负纬叽缂扑3944弊冻萋志度3975背菖饕求400
（四）圆柱蜗杆和蜗轮4021痹仓蜗杆的基本齿廓4022痹仓蜗杆的主要参数4043痹仓蜗杆传动几何尺寸计算4064痹仓蜗杆、蜗轮精度4105背菖饕求414
三、花键4161被键联接的类型、特点和应用4162本匦位键416
四、键4251逼郊4252卑朐布4353毙键4384鼻邢蚣442
五、滚动轴承4471惫龆轴承的分类4472惫龆轴承代号的构成4483惫龆轴承的配合466
六、锥度、锥角及公差4681痹沧兜氖跤锛岸ㄒ4682弊抖扔胱督窍盗4703痹沧豆差470
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知识4821钡毒咔邢鞑糠值拿称及定义4822比范ǖ毒呓嵌鹊娜个辅助平面名称和定义4833钡毒叩那邢鹘嵌燃捌渥饔4844钡毒咔邢鹘嵌鹊淖饔眉把≡裨则4875背档都负谓嵌鹊难≡490
二、刀具切削部分的材料4921备髦指咚俑值牧ρ性能和适用范围4922背Ｓ糜仓屎辖鸬氖褂梅段4923惫产涂层刀片的部分牌号及推荐用途4924奔钢中屡坪庞仓屎辖鸬男阅芗坝τ492
三、车刀 5051备咚俑殖档短 5052庇仓屎辖鸷附映档5063笨勺位车刀 516
四、铣刀5511背Ｓ孟车兜睦嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即号5512笨勺位铣刀567
五、齿轮刀具5871迸绦纬萋窒车缎问胶突本尺寸5872迸绦巫冻萋窒车缎问胶突本尺寸5903苯タ线齿轮滚刀形式和基本尺寸591
六、丝锥和板牙6011背Ｓ盟孔豆娓穹段Ъ氨曜即号6012背Ｓ冒逖拦娓穹段Ъ氨曜即号607
第六章车 工 工 作
一、车刀的手工刃磨6091鄙奥值难≡6092比心サ牟街609
二、车锥体6131弊短甯鞑糠置称和尺寸计算6132背底短宸椒6133背迪髟沧妒背叽绲目刂品椒6194背翟沧睹媸辈生废品的原因及预防方法621
三、车球面6221背低馇蛎孀爸6232背的谇蛎孀爸623
四、车成形面6241庇贸尚蔚(样板刀)车成形面6242庇每磕７ǔ党尚蚊627
五、车偏心6291痹谧远ㄐ目ㄅ躺铣灯心工件6292痹谒卡盘上车偏心工件6303痹诨ㄅ躺铣灯心工件6314庇闷心卡盘车偏心工件6315庇昧第一车偏心工件6326庇米ㄓ眉芯叱灯心工件 6337辈饬科心距的方法633
六、滚压加工6371惫鲅辜庸こＳ霉ぞ呒捌溆τ6372惫雎质焦鲅构ぞ叱Ｓ玫墓雎滞庠残巫醇坝τ6373惫雎止鲅沟募庸し椒6454惫龌646
七、冷绕弹簧6481蔽允匠荡部扇浦频簧的种类6482比浦圃仓形螺旋弹簧用心轴直径的计算648
八、车细长轴6511毕赋ぶ岬募庸ぬ氐6512毕赋ぶ岬淖凹651
九、螺纹加工656
（一）车螺纹6561倍匀角形螺纹车刀几何形状的要求6562背德菸瞥档兜牡都饪矶瘸叽6573蔽允匠荡渤德菸平换怀萋旨扑6574背刀嘞呗菸剖苯换怀萋值募扑慵胺窒叻椒6615甭菸瞥迪鞣椒664
（二）用板牙和丝锥切削螺纹6711庇贸荡蔡茁菸坪凸ヂ菸频墓ぞ6712惫ヂ菸魄暗卓壮叽绲募扑6713碧茁菸魄霸哺酥本冻叽绫6764惫ヂ菸坪吞茁菸剖辈生废品的原因及预防方法677
（三）螺纹的测量6791比针测量方法6792钡フ氩饬糠691
第七章铣 工 工 作
一、常用分度头分度方法及计算6921狈侄韧6922狈侄确椒及计算694
二、铣四方和六方7021毕乘姆匠叽7022毕沉方尺寸703
三、铣离合器7041毖狼独牒掀鞯闹掷嗉疤氐7042毕尘匦纬堇牒掀7043毕程菪纬堇牒掀7084毕臣獬堇牒掀7105毕尘獬菪卫牒掀711
四、铣凸轮7131蓖孤执动的三要素7132毕车人僭才掏孤7133毕车人僭仓凸轮718
五、铣球面7201毕痴球7212毕炒柄圆球7223毕衬谇蛎722
六、刀具开齿计算7231倍郧敖铅胦=0°的铣刀开齿 7232倍郧敖铅胦＞0°的铣刀开齿7263痹仓螺旋齿铣刀刀坯的铣削7294甭榛ㄗ甑南诚7345倍嗣娉莸南诚7356弊睹娉莸南诚7367苯碌兜目齿740
七、齿轮加工742
（一）成形法铣削齿轮用铣刀 742
（二）铣直齿圆柱齿轮743
（三）铣齿条7451焙嵯蛞凭喾椒7452狈侄韧凡嘀峤换怀萋殖菔的计算方法745
（四）铣斜齿圆柱齿轮7471毕车逗攀的选择7472苯换怀萋值募扑慵芭渎肿爸7493惫ぷ魈ò庾角度7504惫ぜ旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表751
（五）铣直齿锥齿轮7511毕车逗攀的选择7512毕诚鞣椒752
（六）飞刀展成铣蜗轮7541毕诚鞣椒7552苯换怀萋旨扑7563毕惩钒庾角度方向、工件旋转方向及惰轮装置7564狈傻恫糠殖叽缂扑愎式表756
（七）滚齿7611惫龀莼传动系统(以Y38为例)7612背Ｓ霉龀莼联系尺寸7613惫龀莩Ｓ眉芯呒俺萋职沧7614惫龅缎闹岷凸龅兜陌沧耙求7615惫龅毒度的选择7616惫龀莸髡7617惫鱿炒笾适齿轮(以Y38为例)7818狈殖菁安疃交换齿轮表7859惫龀菁庸こ＜缺陷及消除方法788
（八）交换齿轮表795
（九）齿轮的测量8071惫法线长度的测量8072狈侄仍蚕页莺竦牟饬8263惫潭ㄏ页莺竦牟饬8304背莺裆霞限偏差及公差832
第八章刨、插工工作
一、刨工8431迸俚8432弊凹蟹椒ㄓ肱傧鞴ぞ8483迸傧骷庸し椒8534迸傧鞣掀凡生的原因和防止方法853
二、插工8701辈宓8702背Ｓ米凹泻图庸し椒8723辈逑鞒＜缺陷和产生原因877
ⅩⅦ第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具8791蹦チ系钠分帧⒋号及其应用范围8792蹦チ狭６群偶捌溲≡8813蹦ゾ哂捕却号8834蹦ゾ咦橹号及其适用范围8835苯岷霞恋拇号、性能及其适用范围8836蹦ゾ叽号8867逼胀磨具的最高工作速度900
二、超硬磨料和磨具9021背硬磨料的品种、代号及应用范围9032绷６9043背硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围9054迸ǘ却号9075鄙奥帧⒛ナ及磨头的尺寸代号9076鄙奥帧⒛ナ及磨头形状及代号9087北昙鞘纠9128背硬磨料制品形状代号及主要用途914
三、磨削方法9161鄙奥制胶庥胄拚9162背Ｓ媚ハ饕旱淖槌杉笆褂眯阅9193蹦ネ庠9214蹦ツ谠9245蹦ピ沧睹9276蹦テ矫9317北∑工件的磨削9328毕赋ぶ岬哪ハ9339钡毒呷心93410蹦ハ魇比毕莶生的原因和防止措施946
ⅩⅧ第十章钻、铰工作
一、钻孔949
（一）钻头9491甭榛ㄗ9492奔钢痔厥庥猛镜淖晖9573北曜悸榛ㄗ甑娜心ゼ靶弈9664奔钢值湫腿鹤甑募负尾问和刃磨方法969
（二）钻孔的方法9851弊瓴煌孔距精度所用的加工方法9852鼻邢饕旱难∮9853奔钢痔匦巫晏椎氖褂9854弊臧(缺)圆孔9875弊昶锓炜9876痹谛泵嫔献昕9887弊昕浊邢饔昧康难≡9888弊昕字谐＜缺陷的产生原因和解决方法991
二、扩孔9961崩┛鬃昀嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即号9972崩┛追椒9973崩┛住⒆昀┛字谐＜问题的产生原因和解决方法999
三、锪孔10001憋磷昀嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即号10002庇寐榛ㄗ旮闹骑磷10043憋炼嗣10054憋量字谐＜问题的产生原因和解决方法1005
ⅩⅨ四、铰孔1007
（一）铰刀10071苯碌兜慕峁购图负谓嵌10072备咚俑纸碌兜募负尾问10083背Ｓ媒碌兜男问健⒈曜即号及规格范围1010
（二）铰孔的方法10191苯碌吨本兜娜范及铰刀的研磨10192苯孪饔嗔10213苯驴资鼻邢饕旱难≡10214苯驴浊邢饔昧康难≡10215苯驴字谐＜缺陷的产生原因和解决方法1021
第十一章钳 工 工 作
一、划线10321被线的种类10322背Ｓ没线工具的名称及用途10333被本划线方法10414被线程序10505奔钢值湫皖咏鹗艨图实例1051
二、锯削10621本庀鞴ぞ10622本庀鞣椒1066
ⅩⅩ三、錾削10701宾勺拥闹掷嗉坝猛10702宾勺蛹负谓嵌鹊难≡10703宾勺拥拇慊鹩牖鼗鸱椒10704宾上鞣椒1072
四、锉削10771憋钡兜姆掷嗉盎本参数10772憋钡兜难∮10823憋毕鞣椒1083
五、刮削10871蓖ㄓ霉窝泄ぞ10882惫蔚兜闹掷嗉坝猛10943惫蜗饔孟允炯10974惫蜗饔嗔10985惫蜗骶度要求10986惫蜗鞣椒1100
六、研磨11041毖心サ姆掷11052毖芯11053毖心ゼ11094毖心シ椒1112
附录三角函数表
