作者：唐亚文 吴绍玉 著
页数：226
出版社：机械工业出版社
出版日期：2024
ISBN：9787111768838
电子书格式：pdf/epub/txt
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内容简介
本书系统介绍了设备的全员生产维护（TPM），从设备管理的目的入手，介绍
了自主保全和计划保全活动、各阶段活动的要素，详细阐述了自主保全的管理方法、设备效率的改善、设备灾害的预防和管理、自主保全实战工具应用，并将成功推行TPM 活动的企业的各种实用图表作为示例供读者参考。
本书可供企业从事全员生产维护工作的管理人员、推行人员参考与应用，也可
作为企业全员生产维护的培训用书、设备管理工具书，还可供高等院校工业工程、企业管理等相关专业的师生参考。
作者简介
唐亚文，中国设备管理协会专家服务中心副主任，中国设备管理创新论文评审专家，《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者，TPM领域著名培训、辅导讲师。具有13年现场维修、5年集团总公司设备TPM体系推行、5年培训辅导经验，曾负责丰田中国区18家公司的TPM推行工作，辅导泸州老窖股份有限公司、华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司、鞍钢集团有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、常州高博能源材料有限公司等多家企业的设备管理项目。
本书特色
本书全面阐述TPM实战要领，可助力企业确定适合的TPM推行路径，帮助设备管理人员、车间技术人员快速提升专业技能。
书中图例丰富，提供了丰富的各类TPM推行表单，详述了TPM推行必须掌握的设备管理方法、制造自主保全管理方法、提升设备效率的推进方法、设备灾害的预防管理方法。
目录
目 录序前言第 1 章 设备管理概 11.1 精益生产和设备管理的联系 11.1.1 精益生产方式的概念 11.1.2 精益生产的特征 11.1.3 精益生产和设备所追求的状态 21.1.4 精益生产体系和对设备的相关要求 21.2 设备管理的目的 41.2.1 设备管理的意义 41.2.2 生产管理的三要素 51.2.3 设备管理的范围 51.2.4 设备全寿命周期费用 7目 录序前言第 1 章 设备管理概 11.1 精益生产和设备管理的联系 11.1.1 精益生产方式的概念 11.1.2 精益生产的特征 11.1.3 精益生产和设备所追求的状态 21.1.4 精益生产体系和对设备的相关要求 21.2 设备管理的目的 41.2.1 设备管理的意义 41.2.2 生产管理的三要素 51.2.3 设备管理的范围 51.2.4 设备全寿命周期费用 71.3 TPM 概述 81.3.1 TPM 的发展历史 81.3.2 制造业中的3T 81.3.3 TPM 的定义 101.3.4 TPM 的目的 101.3.5 消除设备6 大损失的5 大支柱活动 111.3.6 关于TPM 的预期效果 141.4 未来的设备管理 151.4.1 用设备管理引导实现精益生产中有关制造的应有状态 151.4.2 以打造能迅速应对市场变化的设备为目标 151.4.3 以通过零损失实现经济性设备管理为目标 15 TPM目 录VIITPM1.4.4 以造就设备意识强的人才为目标 161.4.5 以人性化的设备为目标 16第 2 章 TPM 自主保全和计划保全活动 172.1 保全管理概述 172.1.1 什么是保全管理 172.1.2 保全管理的目的 172.1.3 保全业务的分担 182.1.4 保全的PDCA 循环 202.1.5 保全业务的评价 212.2 TPM 自主保全活动概要 222.2.1 TPM 自主保全的基本活动 222.2.2 制造现场的自主保全活动 232.2.3 自主保全活动的三要素 242.3 TPM 计划保全活动概要 252.3.1 计划保全活动的定义 252.3.2 计划保全的目的 252.3.3 计划保全体系的内容 262.3.4 计划保全的7 阶段活动 262.3.5 计划保全的内容补充 282.4 设备管理各活动之间的关联 28第 3 章 TPM 自主保全的管理方法 303.1 概述 303.1.1 推行自主保全的思路及方法 303.1.2 自主保全中操作者的条件 313.1.3 制造部门自主保全活动的任务与范围 323.1.4 体会TPM 自主保全活动的哲学 333.2 TPM 自主保全的推行 343.2.1 自主保全基本活动的推行方法 343.2.2 自主保全活动阶段概述 383.2.3 自主保全活动的4 大工具 39原汁原味全员生产维护TPM实战VIIITPM3.2.4 自主保全培训 443.2.5 管理者在推进自主保全活动中的作用 453.3 TPM 自主保全的具体活动 463.3.1 各项活动内容与活动阶段的关系 463.3.2 重点设备的选定 463.3.3 维持设备正常运转的基本条件 483.3.4 确定脏污发生源和难以清扫点检的部位 553.3.5 自主保全标准书的编制 593.3.6 设备总点检的推进 663.3.7 自主保全4 大重点方法之目视化点检管理 823.3.8 自主保全4 大重点方法之润滑管理 833.3.9 自主保全4 大重点方法之5S 活动 863.3.10 自主保全4 大重点方法之个别改善 903.3.11 TPM 推行10 大要点 97第 4 章 设备效率的提 994.1 设备效率 994.1.1 提升设备效率的方法与目标 994.1.2 阻碍设备效率的6 大损失 994.1.3 设备效率的指标 1004.1.4 设备综合效率和每人每小时产量 1004.1.5 设备综合效率和计算示例 1024.2 设备改善 1034.2.1 设备改善的基本思路 1034.2.2 慢性损失和突发损失 1034.2.3 设备的可靠性 1044.2.4 设备的使用方法和改善方法 1064.3 设备故障及其改善对策 1094.3.1 设备故障分类与相关损失 1094.3.2 减少设备故障的对策 1124.3.3 小停机对策 1144.4 准备、调整损失的对策 117目 录IXTPM4.4.1 什么是准备、调整损失 1174.4.2 准备、调整损失的问题点 1174.4.3 准备、调整损失对策的着眼点 1174.4.4 准备、调整损失对策的具体推进方法 1184.5 解决速度降低损失的对策 1184.5.1 什么是速度降低损失 1184.5.2 速度降低损失的问题点 1194.5.3 解决速度降低损失对策的具体推进方法 1194.6 解决不良损失的对策 1194.6.1 保全管理和质量不良 1194.6.2 什么是质量保全 1204.6.3 质量保全的推进方法 1204.6.4 质量不良需要关注的地方 1214.6.5 质量保全和设备诊断技术 1234.7 个别改善方法 1254.7.1 PM 分析 1264.7.2 FTA 1314.7.3 FMEA 1324.8 设备源头改善之初期管理活动 1364.8.1 设备初期管理活动的定义与体系 1364.8.2 设备初期管理活动的具体实施内容与推进方法 1394.8.3 设备安全相关的业务流程、事前评价和安全验收标准 1424.9 设备效率的评价 149第 5 章 设备灾害的预防和管 1505.1 设备灾害管理的视角和对象 1505.1.1 设备灾害管理的视角 1505.1.2 设备灾害管理的对象 1505.2 灾害防止和设备管理应起的作用 1515.2.1 安全管理和设备管理的关系 1515.2.2 卫生管理和设备管理的关系 1515.2.3 环境管理和设备管理的关系 152原汁原味全员生产维护TPM实战XTPM5.3 对灾害发生的思考 1525.3.1 为什么会出现灾害 1525.3.2 海因里希法则 1525.3.3 异常处理作业和灾害 1545.3.4 作业标准化是班组安全的保障 156
