作者：张辉 著 著
页数：232
出版社：化学工业出版社
出版日期：2025
ISBN：9787122359841
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内容简介
本书按照开发者的学习习惯，结合作者多年潜心开发实践和技术服务经验，通过丰富的应用实例，详尽介绍了通过不同电平接口的Modbus RTU指令及MCGS组态指令与各串口仪表进行通信的具体细节与核心技术。书中为读者展示了利用MCGS平台微型系统开发的全过程和外围串口通信的编程细节，包括McgsPro组态软件安装与调试，通过TTL、RS-232和RS-485接口与模拟输入输出仪表、数字输入输出仪表的串口通信，Modbus RTU指令和MCGS的组态。书中所有的脚本程序都经过严格的审核、校对、调试与运行，所有的程序实例、源代码、测试工具、组态软件和微视频可以扫描书中二维码随时学习。同时为方便教学，本书配套教学课件。
本书可供自动化、计算机应用、电子信息、机电一体化、测控仪器等专业的技术人员和学生参考，也可作为工科相关专业的教材。
目录
第1章 认识MCGS 001
1.1 HMI人机界面 001
1.1.1 HMI的构成 001
1.1.2 HMI的功能 002
1.1.3 HMI的应用 003
1.2 MCGS软件 004
1.2.1 嵌入版MCGSE? 004
1.2.2 专业版McgsPro 005
1.3 组态体系结构 006
1.3.1 主控窗口 006
1.3.2 设备窗口 007
1.3.3 用户窗口 007
1.3.4 实时数据库 008
1.3.5 运行策略 008第2章 初识串口 009
2.1 通信接口 009
2.1.1 9针接口 010
2.1.2 3针接口 013
2.1.3 USB转接口 013
2.2 异步串行通信 018
2.2.1 数据格式 018
2.2.2 数据编码方式 020
2.2.3 数据调制方式 022
2.2.4 数据传送方式 023
2.2.5 数据传输速率 024
2.3 串行通信接口标准 025
2.3.1 RS-232C标准 026
2.3.2 RS-422与RS-485标准 031
2.4 串口调试工具 034
2.4.1 串口助手 034
2.4.2 串口调试助手 035第3章 循环冗余校验码 036
3.1 校验码种类 036
3.2 MCGS计算CRC 037
3.2.1 CRC计算过程 037
3.2.2 数据库组态 039
3.2.3 界面组态 041
3.2.4 程序代码 041第4章 TTL之模拟输入——电压电流表 044
4.1 电压电流表 044
4.1.1 Modbus RTU读指令 045
4.1.2 Modbus RTU写指令 048
4.2 MCGS组态 049
4.2.1 窗口关联与数据库 049
4.2.2 设备组态 050
4.2.3 界面组态 051
4.2.4 运行策略 053第5章 TTL之模拟输出——称重表 055
5.1 称重表 055
5.1.1 仪表参数 056
5.1.2 Modbus RTU读指令 057
5.1.3 Modbus RTU写指令 060
5.2 MCGS组态 062
5.2.1 窗口关联与数据库 062
5.2.2 设备组态 064
5.2.3 界面组态 065
5.2.4 运行脚本 066第6章 TTL之数字输入——频率转速表 068
6.1 频率转速表 068
6.1.1 仪表参数 069
6.1.2 Modbus RTU读指令 070
6.1.3 Modbus RTU写指令 073
6.2 MCGS组态 075
6.2.1 新建窗口与窗口关联 075
6.2.2 设备组态与数据对象 077
6.2.3 界面组态 078
6.2.4 运行策略 079第7章 TTL之数字输出——长度计数表 083
7.1 长度计数表 083
7.1.1 Modbus RTU读指令 084
7.1.2 Modbus RTU写指令 086
7.2 MCGS组态 088
7.2.1 新建窗口与数据对象 088
7.2.2 设备组态与界面组态 089第8章 RS-232之模拟输入——巡检仪 092
8.1 巡检仪 092
8.1.1 公共参数 093
8.1.2 通道参数 095
8.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 099
8.2 MCGS通信过程 102
8.2.1 设备组态 102
8.2.2 数据库组态 103
8.2.3 报表 103
8.2.4 按钮 104
8.2.5 脚本程序 105第9章 RS-232之模拟输出——PID调节仪 109
9.1 PID调节仪 109
9.1.1 仪表参数 110
9.1.2 仪表参数Modbus RTU读指令 114
9.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 116
9.2 MCGS通信过程 119
9.2.1 设备组态 119
9.2.2 数据库组态 119
9.2.3 报表 120
9.2.4 按钮 121
9.2.5 标签 122
9.2.6 组合框 122
9.2.7 脚本程序 123第10章 RS-232之数字输入——液位报警仪 126
10.1 液位报警仪 126
10.1.1 仪表参数 127
10.1.2 仪表参数Modbus RTU读指令 130
10.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 132
10.2 MCGS组态 134
10.2.1 窗口关联与数据库 134
10.2.2 设备组态 136
10.2.3 报表与按钮 137
10.2.4 标签与组合框 139
10.2.5 运行策略 140第11章 RS-232之数字输出——位式调节仪 144
11.1 位式调节仪 144
11.1.1 仪表参数 145
11.1.2 仪表参数Modbus RTU读指令 148
11.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 150
11.2 MCGS通信过程 152
11.2.1 设备组态 152
11.2.2 数据库组态 153
11.2.3 报表 154
11.2.4 按钮 156
11.2.5 脚本程序 156第12章 RS-485之模拟输入——多路模拟量采集模块 159
12.1 多路模拟量采集模块 159
12.1.1 通信参数 159
12.1.2 通信参数读写指令 161
12.1.3 通道参数 163
12.1.4 通道参数读写指令 164
12.2 MCGS设备组态 166
12.2.1 通用串口父设备 166
12.2.2 多路模拟量采集模块LD7014串口子设备 167
12.2.3 MCGS串口通道设置方式 169
12.2.4 MCGS串口指令方式 171第13章 RS-485之模拟输出——多路模拟量输出模块 173
13.1 多路模拟量输出模块 173
13.1.1 仪表参数 174
13.1.2 Modbus RTU读指令 175
13.1.3 Modbus RTU写指令 177
13.2 MCGS组态 179
13.2.1 数据库与界面组态 180
13.2.2 设备窗口组态 184
13.2.3 运行策略 185
13.2.4 运行结果 186第14章 RS-485之数字输入——开关量输入模块 187
14.1 开关量输入模块 187
14.1.1 通信参数 187
14.1.2 通信参数Modbus RTU读指令 189
14.1.3 通信参数Modbus RTU写指令 191
14.2 MCGS组态 192
14.2.1 界面组态 193
14.2.2 设备窗口组态 195
14.2.3 运行结果 196第15章 RS-485之数字输出——固态继电器输出模块 198
15.1 固态继电器输出模块 198
15.1.1 通信参数 198
15.1.2 通信参数读写指令 200
15.1.3 固态继电器参数 201
15.1.4 固态继电器读写指令 202
15.2 MCGS通信过程 205
15.2.1 用户窗口组态 205
15.2.2 设备窗口组态 208
15.2.3 运行结果 208第16章 RS-485之多路监测——温湿度传感器 210
16.1 温湿度传感器 210
16.1.1 仪表参数 211
16.1.2 Modbus RTU读指令 212
16.1.3 Modbus RTU写指令 217
16.2 MCGS组态 217
16.2.1 设备组态 217
16.2.2 数据组态与界面组态 219
16.2.3 MCGS串口指令 220
16.2.4 窗口关联与运行 222第17章 RS-485之监测与控制——基于PID算法的炉温控制 224
17.1 微型加热炉控制系统 224
17.2 MCGS程序 225
17.2.1 用户界面组态 227
17.2.2 设备组态 231
1.1 HMI人机界面 001
1.1.1 HMI的构成 001
1.1.2 HMI的功能 002
1.1.3 HMI的应用 003
1.2 MCGS软件 004
1.2.1 嵌入版MCGSE? 004
1.2.2 专业版McgsPro 005
1.3 组态体系结构 006
1.3.1 主控窗口 006
1.3.2 设备窗口 007
1.3.3 用户窗口 007
1.3.4 实时数据库 008
1.3.5 运行策略 008第2章 初识串口 009
2.1 通信接口 009
2.1.1 9针接口 010
2.1.2 3针接口 013
2.1.3 USB转接口 013
2.2 异步串行通信 018
2.2.1 数据格式 018
2.2.2 数据编码方式 020
2.2.3 数据调制方式 022
2.2.4 数据传送方式 023
2.2.5 数据传输速率 024
2.3 串行通信接口标准 025
2.3.1 RS-232C标准 026
2.3.2 RS-422与RS-485标准 031
2.4 串口调试工具 034
2.4.1 串口助手 034
2.4.2 串口调试助手 035第3章 循环冗余校验码 036
3.1 校验码种类 036
3.2 MCGS计算CRC 037
3.2.1 CRC计算过程 037
3.2.2 数据库组态 039
3.2.3 界面组态 041
3.2.4 程序代码 041第4章 TTL之模拟输入——电压电流表 044
4.1 电压电流表 044
4.1.1 Modbus RTU读指令 045
4.1.2 Modbus RTU写指令 048
4.2 MCGS组态 049
4.2.1 窗口关联与数据库 049
4.2.2 设备组态 050
4.2.3 界面组态 051
4.2.4 运行策略 053第5章 TTL之模拟输出——称重表 055
5.1 称重表 055
5.1.1 仪表参数 056
5.1.2 Modbus RTU读指令 057
5.1.3 Modbus RTU写指令 060
5.2 MCGS组态 062
5.2.1 窗口关联与数据库 062
5.2.2 设备组态 064
5.2.3 界面组态 065
5.2.4 运行脚本 066第6章 TTL之数字输入——频率转速表 068
6.1 频率转速表 068
6.1.1 仪表参数 069
6.1.2 Modbus RTU读指令 070
6.1.3 Modbus RTU写指令 073
6.2 MCGS组态 075
6.2.1 新建窗口与窗口关联 075
6.2.2 设备组态与数据对象 077
6.2.3 界面组态 078
6.2.4 运行策略 079第7章 TTL之数字输出——长度计数表 083
7.1 长度计数表 083
7.1.1 Modbus RTU读指令 084
7.1.2 Modbus RTU写指令 086
7.2 MCGS组态 088
7.2.1 新建窗口与数据对象 088
7.2.2 设备组态与界面组态 089第8章 RS-232之模拟输入——巡检仪 092
8.1 巡检仪 092
8.1.1 公共参数 093
8.1.2 通道参数 095
8.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 099
8.2 MCGS通信过程 102
8.2.1 设备组态 102
8.2.2 数据库组态 103
8.2.3 报表 103
8.2.4 按钮 104
8.2.5 脚本程序 105第9章 RS-232之模拟输出——PID调节仪 109
9.1 PID调节仪 109
9.1.1 仪表参数 110
9.1.2 仪表参数Modbus RTU读指令 114
9.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 116
9.2 MCGS通信过程 119
9.2.1 设备组态 119
9.2.2 数据库组态 119
9.2.3 报表 120
9.2.4 按钮 121
9.2.5 标签 122
9.2.6 组合框 122
9.2.7 脚本程序 123第10章 RS-232之数字输入——液位报警仪 126
10.1 液位报警仪 126
10.1.1 仪表参数 127
10.1.2 仪表参数Modbus RTU读指令 130
10.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 132
10.2 MCGS组态 134
10.2.1 窗口关联与数据库 134
10.2.2 设备组态 136
10.2.3 报表与按钮 137
10.2.4 标签与组合框 139
10.2.5 运行策略 140第11章 RS-232之数字输出——位式调节仪 144
11.1 位式调节仪 144
11.1.1 仪表参数 145
11.1.2 仪表参数Modbus RTU读指令 148
11.1.3 仪表参数Modbus RTU写指令 150
11.2 MCGS通信过程 152
11.2.1 设备组态 152
11.2.2 数据库组态 153
11.2.3 报表 154
11.2.4 按钮 156
11.2.5 脚本程序 156第12章 RS-485之模拟输入——多路模拟量采集模块 159
12.1 多路模拟量采集模块 159
12.1.1 通信参数 159
12.1.2 通信参数读写指令 161
12.1.3 通道参数 163
12.1.4 通道参数读写指令 164
12.2 MCGS设备组态 166
12.2.1 通用串口父设备 166
12.2.2 多路模拟量采集模块LD7014串口子设备 167
12.2.3 MCGS串口通道设置方式 169
12.2.4 MCGS串口指令方式 171第13章 RS-485之模拟输出——多路模拟量输出模块 173
13.1 多路模拟量输出模块 173
13.1.1 仪表参数 174
13.1.2 Modbus RTU读指令 175
13.1.3 Modbus RTU写指令 177
13.2 MCGS组态 179
13.2.1 数据库与界面组态 180
13.2.2 设备窗口组态 184
13.2.3 运行策略 185
13.2.4 运行结果 186第14章 RS-485之数字输入——开关量输入模块 187
14.1 开关量输入模块 187
14.1.1 通信参数 187
14.1.2 通信参数Modbus RTU读指令 189
14.1.3 通信参数Modbus RTU写指令 191
14.2 MCGS组态 192
14.2.1 界面组态 193
14.2.2 设备窗口组态 195
14.2.3 运行结果 196第15章 RS-485之数字输出——固态继电器输出模块 198
15.1 固态继电器输出模块 198
15.1.1 通信参数 198
15.1.2 通信参数读写指令 200
15.1.3 固态继电器参数 201
15.1.4 固态继电器读写指令 202
15.2 MCGS通信过程 205
15.2.1 用户窗口组态 205
15.2.2 设备窗口组态 208
15.2.3 运行结果 208第16章 RS-485之多路监测——温湿度传感器 210
16.1 温湿度传感器 210
16.1.1 仪表参数 211
16.1.2 Modbus RTU读指令 212
16.1.3 Modbus RTU写指令 217
16.2 MCGS组态 217
16.2.1 设备组态 217
16.2.2 数据组态与界面组态 219
16.2.3 MCGS串口指令 220
16.2.4 窗口关联与运行 222第17章 RS-485之监测与控制——基于PID算法的炉温控制 224
17.1 微型加热炉控制系统 224
17.2 MCGS程序 225
17.2.1 用户界面组态 227
17.2.2 设备组态 231
前言
