作者：黄启哲 著
页数：292
出版社：天津人民出版社
出版日期：2024
ISBN：9787201206905
电子书格式：pdf/epub/txt
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内容简介
在传统工厂运营方式下，经常会发生订单无法准时交货，客户催单，计划交期无法掌控等情况，这是因为传统工厂运营方式主要有两大局限：资源的限制和运营思维的限制，导致大多数工厂无法找到正确的解决方案，甚至会采取错误的未经验证的假设，并延伸出一系列不良效应。本书总结归纳出当下大多数工厂运营的10个共性问题，并引用全球三大管理理论之一的“TOC瓶颈理论”，提出代替传统成本效率思维指导下“离散型工厂”的“TOC工厂”解决方案，即利用整体视角产销协同运营，找准瓶颈资源，突破传统运营思维，实现工厂收益最大化。并结合实际案例，详细论证了错误运营思维的实际危害，深刻解读TOC新思维及其运用方法，帮助工厂一一攻破现存运营障碍。本书旨在帮助制造工厂提升内部运营管控能力，为企业降本增效，帮助企业快速识别出工厂运营的瓶颈，并协助其突破旧有内部组织模式，实现工厂内部资源二次配置，实现企业利润增长和稳健运行。
作者简介
黄启哲
本名黄有平，中德制造业研修院核心导师、有效产出研究院北京负责人，北京启哲咨询创始人。原北京和君咨询业务合伙人、精益研究中心研究员，北京和君恒成企业顾问集团服份有限公司合伙人。
拥有10年富士康及11年工厂帮办式咨询经历，工厂运营与精益生产、生产计划模式实战型专家。
曾深度服务过20余家制造企业，专注解决工厂产销不协同、计划混乱、订单延期，提升工厂快速反应的能力，加快库存周转，减少流动资金占用的同时，减轻工厂运营管理层压力，帮助工厂提升市场接单竞争力的同时，最终提升工厂利润！是国内唯数不多，具有理论结合实际，及案例提炼能力的工厂顾问！
相关资料
黄老师咨询时给我们带来了产销协同的计划模式，改变了我们的运营绩效。他将这些底层方法，无私贡献出来，值得每位有意提升运营效率、公司收益的高管学习、运用！
——康吉昌 云南浩鑫铝箔有限公司执行董事、党委书记
本书融合了黄老师多年一线企业项目咨询辅导的实践经验，提炼出工厂运营决策的核心原则，非常值得所有工厂运营过程中，遇到同类问题的同仁一读，同时此书也为企业一把手面对如何进行企业的高质量转型和发展提供了可借鉴的思路。
——任雪艳 合肥鼎材科技有限公司董事长兼总经理
黄启哲老师无疑是TOC应用于制造领域的“泄密者”，本书所承载的思想和内容也已超出了一名生产运营咨询顾问所能公开的保密级别，甚至无底线地“泄密”工厂赚钱的底层逻辑和方法论。……本书与其说是中国制造业的福音不如说是生产运营的急救手册。
——段云刚 杭州乔纳森企业管理咨询有限公司
黄老师的运营理念和计划模式。改变了我们旧有的模式方法，的确简单、易行、有效！
——陈允雄 福州科瑞特纸品有限公司董事长
黄老师在八年前服务过溪石建筑两年时间，一晃八年过去了，他的专注、对专业的苛求记忆犹新，相信长期专注的力量，值得向你推荐！
——王智鑫 福建省溪石建筑工程有限公司
黄启哲老师经过多年的实践和摸索，结合不同企业发展的“通病”和“特案”，总结出适合大多数企业的发展新思路，致力于打破传统模式盈利难的怪圈。哲学家维特根斯坦说过：“一旦新的思维方式建立起来，许多旧问题就会自动消失”，而黄老师恰恰就从企业管理的运营思路方面提出新方向，从整体思维出发，给工厂运营高层展示一些成功企业的决策逻辑，帮助工厂解决内部混乱、产销矛盾、收益不足等相关难题，实现企业降本增效。
——杨漫雪 南京萨特科技发展有限公总经理
本书特色
整体市场处于下行，竞争压力剧增，正式步入了向运营要效率的时代。本书深入浅出，从整体与物理的视角，向你展示工厂现实的内外部真实环境，与应对策略；介绍工厂运营与收益提升的核心方法；拆解为何90%的工厂，想要实现的“精益”会失败；作为工厂运营高层，如何决策才可帮助企业增收；结合理论与实操案例，向读者揭露了那些标杆、成功企业的运营决策逻辑。
目录
工厂运营十大难题 ／003
工厂投资回报率不高 ／006
工厂运营决策时难题不断 ／007
一家服装工厂的做法 ／008
丰田到底是如何挣钱的 ／009
多接挣钱的订单，盈利反而更低 ／012
本章小结 ／016
第二章 透过成本结构看收益倍增 ／019
饺子馆如何实现收益倍增 ／021
工厂成本与产销量的关系 ／024
工厂收益倍增率 ／ 025
饺子馆收益倍增行动与结果 ／ 026
从成本结构看工厂收益倍增 ／ 028
本章小结 ／ 029
第三章 90% 工厂在犯的错，你犯了吗 ／ 031
运营难题的原因是什么 ／ 033
局部效率优先模式 ／ 036
离散型制造工厂运营混乱的核心问题 ／ 037
我们为何执着于局部效率 ／ 040
本章小结 ／ 043
第四章 局部效率优先运营模式的“六宗罪” ／ 045
激活资源，增加库存 ／ 047
浪费成本，产生虚假效率 ／ 049
拉长周期，降低收益 ／ 050
追求毛利，错失盈利 ／ 052
追求成本，损失产能 ／ 053
各自为政，制造冲突 ／ 056
本章小结 ／ 057
第五章 局部效率优先的运营模式产生的实际恶果 ／ 059
K公司内部混乱与收益受损的案例 ／ 061
识别K公司的瓶颈 ／ 062
K公司运营的根本原因分析 ／ 064
改善的挑战与挫折 ／ 069
随线装箱物料小车与激励方案的调整 ／ 070
K公司案例的双赢收益 ／ 071
国际大公司“黑字破产” ／ 072
大国企的竞争力丧失 ／ 076
本章小结 ／ 080
第六章 原来做工厂运营决策可以如此简单 ／ 081
传统会计与运营管理决策 ／ 083
什么是有效产出会计 ／ 086
TOC有效产出会计与决策逻辑 ／ 088
TOC有效产出会计的投资回报率 ／ 091
TOC有效产出会计与工厂收益倍增 ／ 092
本章小结 ／ 094
第七章 产能不足的工厂如何实现收益倍增 ／ 095
制约理论的解决逻辑 ／ 097
饺子馆产能不足，如何实现收益倍增 ／ 100
瓶颈突破与集体抗拒 ／ 102
蓝色火焰的故事 ／ 106
产能不足时的运营决策 ／ 108
本章小结 ／ 109
第八章 工厂库存高、周期长，如何实现收益倍增 ／ 111
只重成本，为何会产生更多的库存 ／ 113
只重成本，为何生产周期反而变长 ／ 115
工厂如何压缩生产周期 ／ 116
制约理论如何压缩库存、提升产能 ／ 117
制约理论如何确保99%的准时交付率 ／ 119
生产批量可以不等于流转批量 ／ 121
短交期对运营的三大收益 ／ 124
本章小结 ／ 126
第九章 订单不足时，如何实现收益倍增 ／ 129
B企业亏损原因分析 ／ 131
订单不足，企业如何突破 ／ 134
订单不足，亏损接单的决策 ／ 137
接亏本订单原来这么挣钱 ／ 140
本章小结 ／ 142
第十章 订单充足时，如何实现收益倍增 ／ 143
订单充足时的投资风险 ／ 145
B 企业订单充足时的损失 ／ 147
服装工厂再次收益倍增 ／ 148
B 企业的机会与损失 ／ 151
B 企业案例中的意外收获 ／ 153
如何在不损害收益的情况下让价 ／ 154
本章小结 ／ 156
第十一章 供应链高库存，如何实现收益倍增 ／ 159
成本思维与供应链库存 ／ 161
生产周期与库存水平 ／ 163
大批量、长周期的危害 ／ 164
3个改变，压缩供应链库存 ／ 167
库存是集中还是分散 ／ 168
定期送货还是频密送货 ／ 169
集中库存的重要收获 ／ 170
某企业供应链项目案例 ／ 171
本章小结 ／ 174
第十二章 有效产出会计与控制资金 ／ 177
养马还是养羊 ／ 179
接单是否只用考虑利润高低 ／ 183
每周进货还是每月进货 ／ 186
ZARA为何不考虑运输成本 ／ 188
月结还是现结 ／ 190
大批量生产还是小批量生产 ／ 191
富士康为何能不计成本地快速交付 ／ 193
大批量采购还是小批量采购 ／ 194
现金断流时的决策 ／ 196
本章小结 ／ 199
第十三章 用成本思维决策为何会失效 ／ 201
历史赋予财务的重任 ／ 203
“今天的问题来自昨天的解” ／ 204
环境已变，成本准则未变 ／ 206
成本会计的两大缺陷 ／ 207
成本会计的魔法 ／ 209
分摊基准导致的低效益 ／ 211
成本会计为何仍长期存在 ／ 215
本章小结 ／ 216
第十四章 更加简单有效的替代方案 ／ 217
有效产出经营报表 ／ 219
专精特新服装工厂第三次收益倍增 ／ 224
本章小结 ／ 232
第十五章 新理念下的商业模式开发 ／ 235
富士康为何能“赤字接单、黑字出货” ／ 237
新理念与新优势 ／ 239
问题与机会并存 ／ 240
服装代工厂的逆袭 ／ 242
小旧印刷工厂如何争取大客户 ／ 244
如何用小利润换大收益 ／ 245
本章小结 ／ 247
第十六章 如何有效导入新理念 ／ 249
我们面对着世界性难题 ／ 251
世界性难题的常识 ／ 253
站在整体视角看工厂 ／ 254
相信常识的力量 ／ 255
新理念的导入与运用 ／ 258
本章小结 ／ 261
尾声 绝不妥协，走少有人走的路 ／ 263
致谢 ／ 265
