作者：主编朱华炳田杰
页数：313
出版社：机械工业出版社
出版日期：2020
ISBN：9787111650768
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内容简介
本书共分为18章，分别介绍了材料成形、切削加工及机械装配和拆卸的基本方法和基本原理，重点突出实践性和创新性。本书旨在帮助学生正确掌握材料的加工方法，了解机械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用；指导学生实际操作，获得初步操作技能，进而树立大工程意识，学习科学研究的基本方法；培养学生分析和解决实际问题的能力，养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，使学生在知识、能力和素质等方面都得到全面的训练和提高。 本书为工程训练机械类及近机械类的实习教材，也可供工程技术人员参考使用。
目录
前言
第1篇材料成形篇
第1章工程材料及金属热处理1
11概述1
12金属材料2
121金属材料的力学性能2
122金属材料的工艺性能5
123金属材料的物理和化学性能5
13常用金属材料6
131钢6
132铸铁8
133铜及其合金9
134铝及其合金10
14常用非金属材料及复合材料11
141高分子材料11
142工业陶瓷13
143复合材料13
15热处理与表面处理14
151常用热处理方法14
152常用热处理设备16
153常用零件表面处理17
154热处理新技术、新工艺简介19
延伸阅读20
复习思考题22
第2章铸造成形23
21概述23
22砂型铸造24
221砂型、砂芯的材料24
222型砂与芯砂的制备和检测25
223砂型结构及浇冒口26
224手工造型方法27
225机器造型32
226制芯33
227合型34
228铸铁的熔炼与浇注34
229铸件的落砂与清理35
2210常见铸造缺陷36
23铸造工艺设计及实例38
231分型面的选择38
232铸造工艺参数39
233铸造工艺图40
234实例：支承台零件铸造工艺
制定40
24特种铸造41
241熔模铸造42
242压力铸造42
243消失模铸造43
244离心铸造43
25铸造安全操作规程44
延伸阅读45
复习思考题47
第3章锻压成形48
31概述48
32坯料的加热和锻件的冷却48
321加热目的和锻造温度范围48
322加热缺陷及其预防措施49
323加热方法与加热设备50
324锻件的冷却50
33自由锻50
331自由锻工具与设备51
332自由锻工序52
333自由锻工艺过程示例54
334自由锻锻件常见缺陷55
34模锻55
341锤上模锻56
342胎模锻57
343模锻件常见缺陷58
35板料冲压59
351冲压设备59
352冲模60
353冲压基本工序60
354冲压工艺过程示例62
355冲压件常见缺陷62
36钣金件制作63
361钣金件展开图64
362下料64
363弯曲64
364咬缝65
37锻压安全操作规程与环境保护
措施65
371锻压安全操作规程65
372锻压生产环境保护措施66
延伸阅读66
复习思考题67
第4章焊接成形68
41概述68
411焊接的定义及分类68
412焊接的特点69
413焊接的应用领域69
42焊条电弧焊69
421焊条电弧焊的焊接过程69
422焊条电弧焊常用的设备70
423焊条71
424焊条电弧焊工艺及规范72
425焊条电弧焊实训操作75
43气焊78
431气焊设备78
432焊丝和焊剂79
433气焊火焰79
434气焊的实训操作80
44其他常用焊接方法80
441CO2气体保护焊80
442氩弧焊81
443埋弧焊82
444电阻焊82
445激光焊83
446钎焊84
45切割84
451氧气切割84
452等离子弧切割85
453激光切割85
454水射流切割86
46机器人焊接86
461焊接机器人86
462弧焊机器人86
463点焊机器人87
47常见焊接缺陷及焊接变形87
471常见焊接缺陷87
472焊接变形88
48焊接生产环境与安全操作89
481焊接环境保护89
482焊接成形的安全操作规程89
延伸阅读90
复习思考题91
第5章其他材料成形92
51概述92
52粉末冶金材料成形92
521粉末冶金材料成形过程92
522粉末冶金零件的结构工艺性96
53非金属材料成形97
531高分子材料成形97
532陶瓷材料成形99
54复合材料成形100
541树脂基复合材料的成形101
542金属基复合材料的成形102
543陶瓷基复合材料的成形103
延伸阅读103
复习思考题104
第6章快速成形105
61概述105
611快速成形加工的主要特点105
612快速成形加工的分类105
613快速成形技术的应用领域 106
614快速成形技术的发展趋势106
62快速成形的基本原理107
63FDM（熔融沉积成形）工艺108
631FDM 工艺方法108
632FDM系统组成108
633FDM工艺过程110
634FDM工艺特点114
635FDM工艺应用114
64SLS（选择性激光烧结）工艺114
641SLS工艺方法114
642SLS系统组成115
643SLS工艺过程116
644SLS工艺特点117
645SLS工艺应用117
复习思考题117
第2篇切削加工篇
第7章切削加工基础知识118
71概述118
711切削加工的分类118
712零件表面的构成119
713切削运动119
714切削用量121
72金属切削刀具122
721金属切削刀具的结构122
722金属切削刀具的分类123
723刀具材料及应具备的性能123
73机械加工零件的技术要求125
731加工精度125
732表面粗糙度126
74常用量具127
741钢直尺127
742卡钳127
743游标卡尺128
744外径千分尺130
745内径百分表131
746量规132
复习思考题133
第8章车削加工134
81概述134
82车床135
821车床的型号135
822车床的组成135
823车床的传动系统 137
83车刀139
831车刀的种类、用途和组成139
832车刀的材料140
833车刀的主要几何角度140
834车刀的安装142
84切削液142
841切削液的功能142
842切削液的成分143
85工件的安装143
851卡盘装夹143
852第一装夹 144
853花盘、弯板及压板装夹145
854中心架或跟刀架装夹146
86基本车削工作146
861车外圆及端面146
862
第1篇材料成形篇
第1章工程材料及金属热处理1
11概述1
12金属材料2
121金属材料的力学性能2
122金属材料的工艺性能5
123金属材料的物理和化学性能5
13常用金属材料6
131钢6
132铸铁8
133铜及其合金9
134铝及其合金10
14常用非金属材料及复合材料11
141高分子材料11
142工业陶瓷13
143复合材料13
15热处理与表面处理14
151常用热处理方法14
152常用热处理设备16
153常用零件表面处理17
154热处理新技术、新工艺简介19
延伸阅读20
复习思考题22
第2章铸造成形23
21概述23
22砂型铸造24
221砂型、砂芯的材料24
222型砂与芯砂的制备和检测25
223砂型结构及浇冒口26
224手工造型方法27
225机器造型32
226制芯33
227合型34
228铸铁的熔炼与浇注34
229铸件的落砂与清理35
2210常见铸造缺陷36
23铸造工艺设计及实例38
231分型面的选择38
232铸造工艺参数39
233铸造工艺图40
234实例：支承台零件铸造工艺
制定40
24特种铸造41
241熔模铸造42
242压力铸造42
243消失模铸造43
244离心铸造43
25铸造安全操作规程44
延伸阅读45
复习思考题47
第3章锻压成形48
31概述48
32坯料的加热和锻件的冷却48
321加热目的和锻造温度范围48
322加热缺陷及其预防措施49
323加热方法与加热设备50
324锻件的冷却50
33自由锻50
331自由锻工具与设备51
332自由锻工序52
333自由锻工艺过程示例54
334自由锻锻件常见缺陷55
34模锻55
341锤上模锻56
342胎模锻57
343模锻件常见缺陷58
35板料冲压59
351冲压设备59
352冲模60
353冲压基本工序60
354冲压工艺过程示例62
355冲压件常见缺陷62
36钣金件制作63
361钣金件展开图64
362下料64
363弯曲64
364咬缝65
37锻压安全操作规程与环境保护
措施65
371锻压安全操作规程65
372锻压生产环境保护措施66
延伸阅读66
复习思考题67
第4章焊接成形68
41概述68
411焊接的定义及分类68
412焊接的特点69
413焊接的应用领域69
42焊条电弧焊69
421焊条电弧焊的焊接过程69
422焊条电弧焊常用的设备70
423焊条71
424焊条电弧焊工艺及规范72
425焊条电弧焊实训操作75
43气焊78
431气焊设备78
432焊丝和焊剂79
433气焊火焰79
434气焊的实训操作80
44其他常用焊接方法80
441CO2气体保护焊80
442氩弧焊81
443埋弧焊82
444电阻焊82
445激光焊83
446钎焊84
45切割84
451氧气切割84
452等离子弧切割85
453激光切割85
454水射流切割86
46机器人焊接86
461焊接机器人86
462弧焊机器人86
463点焊机器人87
47常见焊接缺陷及焊接变形87
471常见焊接缺陷87
472焊接变形88
48焊接生产环境与安全操作89
481焊接环境保护89
482焊接成形的安全操作规程89
延伸阅读90
复习思考题91
第5章其他材料成形92
51概述92
52粉末冶金材料成形92
521粉末冶金材料成形过程92
522粉末冶金零件的结构工艺性96
53非金属材料成形97
531高分子材料成形97
532陶瓷材料成形99
54复合材料成形100
541树脂基复合材料的成形101
542金属基复合材料的成形102
543陶瓷基复合材料的成形103
延伸阅读103
复习思考题104
第6章快速成形105
61概述105
611快速成形加工的主要特点105
612快速成形加工的分类105
613快速成形技术的应用领域 106
614快速成形技术的发展趋势106
62快速成形的基本原理107
63FDM（熔融沉积成形）工艺108
631FDM 工艺方法108
632FDM系统组成108
633FDM工艺过程110
634FDM工艺特点114
635FDM工艺应用114
64SLS（选择性激光烧结）工艺114
641SLS工艺方法114
642SLS系统组成115
643SLS工艺过程116
644SLS工艺特点117
645SLS工艺应用117
复习思考题117
第2篇切削加工篇
第7章切削加工基础知识118
71概述118
711切削加工的分类118
712零件表面的构成119
713切削运动119
714切削用量121
72金属切削刀具122
721金属切削刀具的结构122
722金属切削刀具的分类123
723刀具材料及应具备的性能123
73机械加工零件的技术要求125
731加工精度125
732表面粗糙度126
74常用量具127
741钢直尺127
742卡钳127
743游标卡尺128
744外径千分尺130
745内径百分表131
746量规132
复习思考题133
第8章车削加工134
81概述134
82车床135
821车床的型号135
822车床的组成135
823车床的传动系统 137
83车刀139
831车刀的种类、用途和组成139
832车刀的材料140
833车刀的主要几何角度140
834车刀的安装142
84切削液142
841切削液的功能142
842切削液的成分143
85工件的安装143
851卡盘装夹143
852第一装夹 144
853花盘、弯板及压板装夹145
854中心架或跟刀架装夹146
86基本车削工作146
861车外圆及端面146
862
