作者：郑勐
页数：274
出版社：清华大学出版社
出版日期：2015
ISBN：9787302408734
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
《机电工程训练基础教程（第2版）》在第1版的基础上，根据教学需要进行了部分修改。修改后教材共分为6大部分：第一部分安全与急救常识，主要介绍了学生参加工程训练时应该注意的安全常识和注意事项，以及日常生活中的急救知识、安全常识等；第二部分为常用金属材料的基本知识；第三部分为热加工，介绍了金属热处理、焊接和铸造；第四部分是传统加工，主要有车削、钳工、铣削、磨削、刨削以及齿轮加工；第五部分是现代加工，主要介绍了数控车削、数控铣削、数控加工中心、电火花加工、逆向工程等；第六部分为电工电子，主要介绍了电子装配、电工装配和传感器应用等。每个部分都包含了基本理论、基本工艺方法、设备和工具的使用方法和要领，便于组织、安排工程训练，同时，不同的专业也可以根据专业要求选择不同的内容和深度，具有很强的可操作性。每部分概述均安排了相关背景知识，注重介绍各工种的特点，使学生能够自己学习，掌握每一个工种在装备制造业中发挥的作用，逐步形成完整的工程概念。
目录
第1章 机电工程训练中的安全与急救基本知识1．1 工程训练的安全注意事项1．2 心肺复苏术1．3 止血法1．4 常见病的急救方法1．5 安全常识第2章 常用金属材料基本知识2．1 常用金属材料的力学性能指标说明2．2 常用金属材料的牌号、性能和用途
第3章 金属材料及热处理3．1 铁碳合金的显微组织3．1．1 铁碳合金的显微组织简介3．1．2 试样制备3．1．3 金相显微镜的使用3．2 钢的热处理工艺3．2．1 热处理的基本原理3．2．2 热处理工艺分类3．2．3 热处理常用加热设备3．3 硬度测定3．3．1 布氏硬度3．3．2 洛氏硬度3．3．3 维氏硬度3．4 表面热处理3．4．1 表面淬火3．4．2 化学热处理第4章 铸造成型工艺4．1 概述4．1．1 铸造成型原理4．1．2 铸造方法简介4．1．3 铸造工艺的特点及应用4．2 造型材料4．2．1 造型材料的组成和性能4．2．2 造型材料的配制4．3 造型与制芯4．3．1 造型工艺装备4．3．2 造型4．3．3 制芯4．3．4 开设浇注系统与冒口4．4 熔炼、浇注与铸件的清理4．4．1 熔炼及浇注4．4．2 铸件的清理4．5 铸造工艺4．5．1 分型面的选择4．5．2 浇注位置的选择4．5．3 工艺参数的确定4．6 铸件质量检验及缺陷分析
第5章 焊接5．1 概述5．2 焊条电弧焊5．2．1 焊接电弧及焊接过程5．2．2 焊条5．2．3 焊条电弧焊设备5．2．4 焊条电弧焊的基本操作5．2．5 焊接工艺5．2．6 焊接缺陷5．2．7 焊缝检查5．2．8 焊条电弧焊安全技术5．3 气体保护焊5．3．1 氩弧焊5．3．2 CO3气体保护焊5．4 电阻焊5．4．1 点焊的特点与应用……
第6章 钳工第7章 车工第8章 铣削第9章 刨磨齿第10章 数控加工的基本知识第11章 数控车削第12章 数控铣削第13章 电火花加工第14章 逆向工程第15章 电子装配实训第16章 电工实训第17章 传感器实训参考文献
第3章 金属材料及热处理3．1 铁碳合金的显微组织3．1．1 铁碳合金的显微组织简介3．1．2 试样制备3．1．3 金相显微镜的使用3．2 钢的热处理工艺3．2．1 热处理的基本原理3．2．2 热处理工艺分类3．2．3 热处理常用加热设备3．3 硬度测定3．3．1 布氏硬度3．3．2 洛氏硬度3．3．3 维氏硬度3．4 表面热处理3．4．1 表面淬火3．4．2 化学热处理第4章 铸造成型工艺4．1 概述4．1．1 铸造成型原理4．1．2 铸造方法简介4．1．3 铸造工艺的特点及应用4．2 造型材料4．2．1 造型材料的组成和性能4．2．2 造型材料的配制4．3 造型与制芯4．3．1 造型工艺装备4．3．2 造型4．3．3 制芯4．3．4 开设浇注系统与冒口4．4 熔炼、浇注与铸件的清理4．4．1 熔炼及浇注4．4．2 铸件的清理4．5 铸造工艺4．5．1 分型面的选择4．5．2 浇注位置的选择4．5．3 工艺参数的确定4．6 铸件质量检验及缺陷分析
第5章 焊接5．1 概述5．2 焊条电弧焊5．2．1 焊接电弧及焊接过程5．2．2 焊条5．2．3 焊条电弧焊设备5．2．4 焊条电弧焊的基本操作5．2．5 焊接工艺5．2．6 焊接缺陷5．2．7 焊缝检查5．2．8 焊条电弧焊安全技术5．3 气体保护焊5．3．1 氩弧焊5．3．2 CO3气体保护焊5．4 电阻焊5．4．1 点焊的特点与应用……
第6章 钳工第7章 车工第8章 铣削第9章 刨磨齿第10章 数控加工的基本知识第11章 数控车削第12章 数控铣削第13章 电火花加工第14章 逆向工程第15章 电子装配实训第16章 电工实训第17章 传感器实训参考文献
