作者：孙海亮,张帅主编
页数：291
出版社：华中科技大学出版社
出版日期：2017
ISBN：9787568017947
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书在介绍数控机床操作和程序编制基础知识的基础上，全面地介绍了HNC-818数控系统的特性、系统组成、各部分的系统命令及其使用、操作步骤、用户编程方法及示例等，是数控加工、系统维护和电气联调等技术人员快速学习和使用本系统的基本手册。本书可作为高等工科院校和各职业院校机电一体化、自动控制、数控以及相关专业数控机床操作与编程的参考用书或手册，亦可作为从事数控机床操作与使用、调试、编程、维护维修等各类工程技术人员的常用手册。
本书特色
适读人群 ：本科、专科
本书可作为高等工科院校和各职业院校机电一体化、自动控制、数控以及相关专业数控机床操作与编程的参考用书或手册，亦可作为从事数控机床操作与使用、调试、编程、维护维修等各类工程技术人员的常用手册。
目录
第1章华中数控系统车床操作说明（3）
1.1操作面板（3）
1.1.1面板的种类（3）
1.1.2数控系统控制面板按钮及功能介绍（4）
1.1.3手持单元（9）
1.1.4系统操作界面（9）
1.2系统上电、关机及安全操作（11）
1.2.1系统上电（11）
1.2.2复位（11）
1.2.3返回参考点操作（11）
1.2.4急停操作（11）
1.2.5超程解除（12）
1.2.6电源关（12）
1.3机床手动操作（12）
1.3.1坐标轴移动（12）
1.3.2主轴控制（15）
1.3.3机床锁住、MST锁住（15）
1.3.4其他手动操作（16）
1.3.5手动数据输入（MDI）运行（17）
1.4设置（19）
1.4.1刀偏表设置（19）
1.4.2坐标系的设置（23）
1.4.3相对清零（24）
1.4.4参数（25）
1.5程序编辑与管理（33）
1.5.1程序选择（33）
1.5.2程序编辑（35）
1.5.3程序管理（37）
1.5.4任意行（38）
1.5.5程序校验（39）
1.5.6停止运行（39）
1.5.7重运行（39）
1.6运行控制（40）
1.6.1启动、暂停、中止（40）
1.6.2空运行（40）
1.6.3程序跳段（41）
1.6.4选择停（41）
1.6.5单段运行（41）
1.6.6加工断点保存与恢复（41）
1.6.7运行时干预（44）
1.7位置信息（45）
1.7.1坐标显示（45）
1.7.2正文显示（45）
1.7.3图形显示（46）
1.7.4联合显示（48）
1.8诊断（49）
1.8.1报警显示（49）
1.8.2报警历史（49）
1.8.3梯图监控（50）
1.8.4示波器（52）
1.8.5输入输出（55）
1.8.6状态显示（55）
1.8.7宏变量（56）
1.8.8加工信息（56）
1.8.9版本（57）
第2章华中数控系统车床编程说明（58）
2.1编程基本知识（58）
2.1.1数控机床的程序编制（58）
2.1.2机床坐标系（58）
2.1.3机床零点（60）
2.1.4机床参考点（60）
2.1.5工件坐标系与工件原点（60）
2.1.6编程零点（61）
2.1.7绝对坐标系与相对坐标系（61）
2.2程序构成（61）
2.2.1指令字的格式（62）
2.2.2程序段的格式（63）
2.2.3程序的一般结构（63）
2.2.4程序的文件名（63）
2.2.5程序文件属性（64）
2.2.6子程序（64）
2.3辅助功能（65）
2.3.1M指令（65）
2.3.2S指令（67）
2.3.3T指令（68）
2.3.4T指令（68）
2.4插补功能（69）
2.4.1线性进给（G01）（69）
2.4.2圆弧进给G02、G03（70）
2.4.3螺纹切削（G32）（72）
2.5进给功能（75）
2.5.1快速进给（G00）（75）
2.5.2第二进给速度（E）（76）
2.5.3单方向定位（G60）（76）
2.5.4进给速度单位的设定（G94、G95）（77）
2.5.5准停检验（G09）（78）
2.5.6进给暂停（G04）（78）
2.6参考点（79）
2.6.1返回参考点（G28、G29、G30）（79）
2.7坐标系（81）
2.7.1机床坐标系编程（G53）（81）
2.7.2工件坐标系（82）
2.7.3局部坐标系设定（G52）（84）
2.8坐标值与尺寸单位（85）
2.8.1绝对指令和增量指令（G90，G91）（85）
2.8.2尺寸单位选择（G20、G21）（86）
2.8.3直径与半径编程（G36、G37）（87）
2.9刀具补偿功能（88）
2.9.1刀具偏置（T）（89）
2.9.2刀尖半径补偿（T）（G40，G41，G42）（91）
2.10简化编程功能（94）
2.10.1直接图纸尺寸编程（94）
2.11固定循环（98）
2.11.1车床简单循环（98）
2.11.2车床复合循环（108）
2.12用户宏程序（123）
2.12.1变量（123）
2.12.2运算指令（129）
2.12.3宏语句（130）
2.12.4宏程序调用（132）
2.13主轴功能（135）
2.13.1恒线速度切削控制（G96，G97）（135）
2.13.2C/S轴切换功能（CTOS，STOC）（137）
2.14可编程数据输入（137）
2.14.1可编程数据输入（G10，G11）（137）
2.14.2车削刀具补偿值输入（140）
2.15轴控制功能（140）
2.15.1旋转轴的循环功能（140）
2.15.2带距离编码的光栅尺回零（141）
2.16其他功能（143）
2.16.1停止预读（G08）（143）
2.16.2回转轴角度分辨率重定义（G115）（143）
第3章华中数控系统铣床操作说明（148）
3.1操作面板（148）
3.1.1面板的种类（148）
3.1.2数控系统操作面板按钮及功能介绍（149）
3.1.3手持单元（154）
3.1.4系统操作界面（155）
3.2系统上电、关机及安全操作（156）
3.2.1系统上电（156）
3.2.2复位（156）
3.2.3返回参考点操作（156）
3.2.4急停操作（157）
3.2.5超程解除（157）
3.2.6电源关（157）
3.3机床手动操作（158）
3.3.1坐标轴移动（158）
3.3.2主轴控制（160）
3.3.3机床锁住、Z轴锁住（161）
3.3.4其他手动操作（161）
3.3.5手动数据输入（MDI）运行（162）
3.4设置（164）
3.4.1刀补数据（164）
3.4.2坐标系的设置（166）
3.4.3相对清零（167）
3.4.4参数（168）
3.5程序编辑与管理（175）
3.5.1程序选择（175）
3.5.2程序编辑（178）
3.5.3程序管理（179）
3.5.4任意行（180）
3.5.5程序校验（181）
3.5.6停止运行（182）
3.5.7重运行（182）
3.6运行控制（182）
3.6.1启动、暂停、中止（182）
3.6.2空运行（183）
3.6.3程序跳段（183）
3.6.4选择停（183）
3.6.5单段运行（183）
3.6.6加工断点保存与恢复（184）
3.6.7运行时干预（186）
3.7位置信息（187）
3.7.1坐标显示（187）
3.7.2正文显示（188）
3.7.3图形显示（189）
3.7.4联合显示（190）
3.7.5计时器（191）
3.8诊断（191）
3.8.1报警显示（191）
3.8.2报警历史（192）
3.8.3梯图监控（192）
3.8.4示波器（194）
3.8.5输入输出（197）
3.8.6状态显示（198）
3.8.7宏变量（198）
3.8.8加工信息（198）
3.8.9版本（199）
3.9用户使用与维护信息（200）
3.9.1环境条件（200）
3.9.2接地（200）
3.9.3供电条件（200）
3.9.4风扇过滤网清尘（201）
3.9.5长时间闲置后使用（201）
第4章华中数控系统铣床编程说明（202）
4.1编程基础（202）
4.1.1数控编程概述（202）
4.1.2数控机床概述（203）
4.2程序构成（205）
4.3辅助功能（205）
4.3.1M指令（205）
4.3.2S指令（208）
4.3.3F指令（208）
4.3.4T指令（208）
4.4插补功能（209）
4.4.1线性进给G01（209）
4.4.2圆弧进给G02、G03（210）
4.4.3三维圆弧插补（G02.4，G03.4）（212）
4.4.4圆柱螺旋线插补（G02、G03）（213）
4.4.5虚轴指定及正弦线插补G07（214）
4.4.6NURBS样条插补（NURBS）（215）
4.4.7HSPLINE样条插补（HSPLINE）（217）
4.4.8极坐标插补G12、G13（218）
4.4.9圆柱面插补（G07.1）（222）
4.5进给功能（224）
4.5.1快速进给（G00）（224）
4.5.2第二进给速度（E）（225）
4.5.3单方向定位（G60）（225）
4.5.4进给速度单位的设定G94、G95（226）
4.5.5准停检验G09（226）
4.5.6切削模式(G61、G64)（226）
4.5.7进给暂停（G04）（228）
4.6参考点（229）
4.6.1返回参考点（G28、G29、G30）（229）
4.7坐标系（232）
4.7.1机床坐标系编程（G53）（232）
4.7.2工件坐标系（232）
4.7.3局部坐标系设定（G52）（235）
4.7.4坐标平面选择G17、G18、G19（235）
4.8坐标值与尺寸单位（236）
4.8.1绝对指令和增量指令G90、G91（236）
4.8.2尺寸单位选择（G20、G21）（237）
4.8.3极坐标编程（G16、G15）（238）
4.9刀具补偿功能（240）
4.9.1刀具半径补偿（G40、G41、G42）（240）
4.9.2刀具长度补偿（M）（G43、G44、G49）（242）
4.10简化编程功能（243）
4.10.1镜像功能（M）（G24、G25）（243）
4.10.2缩放功能（M）（G50、G51）（245）
4.10.3旋转（M）（G68、G69）（247）
4.11固定循环（248）
4.11.1铣床钻孔固定循环（248）
4.12用户宏程序（272）
4.12.1变量（272）
4.12.2运算指令（275）
4.12.3宏语句（275）
4.12.4宏程序调用（277）
4.13主轴功能（280）
4.13.1C/S轴切换功能CTOS，STOC（280）
4.14可编程数据输入（281）
4.14.1可编程数据输入（G10、G11）（281）
4.15轴控制功能（284）
4.15.1旋转轴的循环功能（284）
4.15.2带距离编码的光栅尺回零（285）
4.16其他功能（286）
4.16.1停止预读（G08）（286）
4.16.2回转轴角度分辨率重定义（G115）（287）
参考文献（291）
节选
《华中数控系统编程与操作手册》： 1.5.5程序校验 程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行校验，并提示可能的错误。 （1）调入要校验的加工程序（“程序”一，“选择”）。 （2）按机床控制面板上的“自动”或“单段”按键进入程序运行方式。 （3）在程序菜单下，按“校验”键，此时系统操作界面的工作方式显示改为“自动校验”。 （4）按机床控制面板上的“循环启动”键，程序校验开始。 （5）若程序正确，校验完后，光标将返回到程序头，且系统操作界面的工作方式显示改为“自动”或“单段”；若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。 建议：对于未在机床上运行的新程序，在调入后最好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。 注意 ①校验运行时，机床不动作； ②为确保加工程序正确无误，请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。 1.5.6停止运行 在程序运行的过程中，有时需要暂停运行。 （1）按“程序”→“停止”键，系统提示“已暂停加工，取消当前运行样序（Y／N）？”。 （2）如果用户按“N”键则暂停程序运行，并保留当前运行程序的模态信息（暂停运行后，可按循环启动键从暂停处重新启动运行）。 （3）如果用户按“Y”键则停止程序运行，并卸载当前运行程序的模态信息（停止运行后，只有选择程序后，重新启动运行）。 1.5.7重运行 在中止当前加工程序后，如果希望程序重新开始运行，则执行以下操作。 （1）按“程序”→“重运行”键，系统提示“是否重新开始执行（Y／N）？”。 ……
