作者：张锋
页数：312
出版社：西安电子科技大学出版社
出版日期：2018
ISBN：9787560647289
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书编写以职业能力培养为重点，基于工作过程的开发和设计。本书内容的选取与职业岗位工作任务相吻合， 以达到教学过程与工作过程的结合，实现学生学习过程与行动过程的一体化。
全书以项目为载体构建，内容包括通用零件和典型零件的标准与技术测量，体现职业性、实践性和开放性的特点。全书分上下两篇，上篇共十二个项目，分别介绍了互换性与公差；零件图中尺寸、偏差、公差；装配图中孔、轴的装配关系；公差配合标准的选用；测量技术基础与尺寸检测；几何公差及其误差的测量；表面粗糙度及检测；螺纹的公差配合及检测；圆锥的公差配合及检测；键与花键的公差配合及检测；滚动轴承的公差配合；圆柱齿轮的公差配合及检测。每个项目下分设若干工作任务，每个任务设有任务引入、 知识准备、任务实施等环节。下篇为实训部分，共安排了十三个实训。书中附有必要的数据、图表以便读者查阅。
本书采用最新国家标准，内容简明扼要，突出理实一体化和学生动手能力培养，可作为高等职业院校相关专业的教材，也可供工程技术人员参考。
本书特色
本书编写以职业能力培养为重点，基于工作过程的开发和设计。本书内容的选取与职业岗位工作任务相吻合， 以达到教学过程与工作过程的结合，实现学生学习过程与行动过程的一体化。全书以项目为载体构建，内容包括通用零件和典型零件的标准与技术测量，体现职业性、实践性和开放性的特点。全书分上下两篇，上篇共十二个项目，分别介绍了互换性与公差；零件图中尺寸、偏差、公差；装配图中孔、轴的装配关系；公差配合标准的选用；测量技术基础与尺寸检测；几何公差及其误差的测量；表面粗糙度及检测；螺纹的公差配合及检测；圆锥的公差配合及检测；键与花键的公差配合及检测；滚动轴承的公差配合；圆柱齿轮的公差配合及检测。每个项目下分设若干工作任务，每个任务设有任务引入、 知识准备、任务实施等环节。下篇为实训部分，共安排了十三个实训。书中附有必要的数据、图表以便读者查阅。本书采用最国家标准，内容简明扼要，突出理实一体化和学生动手能力培养，可作为高等职业院校相关专业的教材，也可供工程技术人员参考。
目录
项目一 互换性与公差 2
任务一 理解互换性的概念及在机械制造中的作用 2
一、互换性的概念及其分类 2
二、 互换性原则在机械制造中的作用 3
任务二 理解零件的加工误差与公差 3
一、加工误差 3
二、公差 4
任务三 明确本课程的研究对象及达到的目标 6
一、本课程的研究对象 6
二、本课程达到的目标 7
拓展知识 7
项目小结 9
思考与练习 9
项目二 零件图中尺寸、偏差、公差 11
任务一 认识偏差及有偏差要求的尺寸 11
一、有关尺寸的术语 11
二、有关偏差的术语 13
任务二 认识尺寸公差、一般公差 15
一、尺寸公差 15
二、一般公差——线性尺寸的未注公差 16
任务三 查孔轴基本偏差表、公差数值表和确定另一极限偏差 16
拓展知识 17
一、尺寸公差带 17
二、小知识 18
项目小结 19
思考与练习 20
项目三 装配图中孔、轴的装配关系 22
任务一 认识装配图中的配合关系 22
一、配合的概念 22
二、配合的类别 23
三、配合公差 25
四、配合制 25
任务二 学会公差配合在图样上的标注方法 27
一、公差带代号 27
二、配合代号 28
三、零件图中尺寸公差带的标注形式 28
四、装配图中配合的标注形式 28
五、常用和优先的公差带与配合 29
拓展知识 31
项目小结 32
思考与练习 32
项目四 公差配合标准的选用 35
任务 确定零件的公差与配合 35
一、基准制的选择 35
二、 公差等级的选择 36
三、配合的选择 37
拓展知识 39
一、基准制的选择 39
二、实际工作中配合种类的选择举例 40
项目小结 42
思考与练习 42
项目五 测量技术基础与尺寸检测 44
任务一 正确使用测量器具 44
一、有关测量的基本概念 44
二、长度单位、基准和量值传递 45
三、计量器具与测量方法的分类 48
四、常用计量器具的基本结构与工作原理 50
任务二 分析测量误差与进行数据处理 56
一、测量误差及产生原因 56
二、测量误差的分类 57
三、测量精度 58
四、随机误差的数据处理 59
任务三 光滑工件尺寸检验与批量零件检验 62
一、光滑工件的尺寸检验 62
二、批量零件的检验 66
拓展知识 72
一、测量四原则 72
二、量规使用注意事项 72
项目小结 73
思考与练习 74
项目六 几何公差及其误差的测量 77
任务一 正确识读和标注零件图上的几何公差 77
一、几何公差的基础知识 77
二、形状公差与形状公差带 85
三、方向、位置、跳动公差及其公差带 87
任务二 学会几何误差的评定及检测方法 94
一、形状误差及其评定 95
二、方向、位置和跳动误差及其评定 96
三、形状误差的测量 96
四、线轮廓度误差和面轮廓度误差的测量 99
五、方向、位置和跳动误差的测量 100
任务三 确定零件的公差原则 107
一、有关的术语及定义 108
二、公差原则 109
任务四 合理选用零件的几何公差（选学） 114
一、几何公差项目的选择 115
二、几何公差值的选择 115
三、公差原则、公差要求及基准的选择 122
拓展知识 125
一、基准及基准的体现 125
二、理论正确尺寸 127
三、几何误差的检测原则 127
四、平面度误差的检测 129
五、最小实体要求（LMR） 132
六、可逆要求（RR） 133
项目小结 134
思考与练习 135
项目七 表面粗糙度及检测 140
任务一 熟悉表面粗糙度的术语 141
一、表面粗糙度概念 141
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 141
三、表面粗糙度国家标准 142
任务二 表面粗糙度的选用及标注 145
一、表面粗糙度评定参数选用原则 146
二、表面粗糙度数值的选用 146
三、表面粗糙度的标注 148
任务三 表面粗糙度检测 154
一、比较法检测表面粗糙度 155
二、针描法检测表面粗糙度 156
项目小结 156
思考与练习 157
项目八 螺纹的公差配合及检测 160
任务 确定螺纹的公差配合及检测方法 160
一、螺纹的分类及使用要求 161
二、普通螺纹的主要几何参数 161
三、普通螺纹各参数对互换性的影响 163
四、普通螺纹的公差与配合 164
五、螺纹的检测 168
项目小结 171
思考与练习 171
项目九 圆锥的公差配合及检测（选学） 173
任务 确定圆锥的公差配合及检测方法 173
一、圆锥的主要几何参数 174
二、常用圆锥的锥度与锥角 175
三、圆锥公差 177
四、圆锥配合 178
五、圆锥的检测 179
项目小结 182
思考与练习 182
项目十 键与花键的公差配合及检测(选学) 184
任务一 平键的公差配合与检测 184
一、平键联结的公差配合 185
二、平键的检测 188
任务二 矩形花键的公差配合与检测 189
一、花键联结的公差配合 189
二、矩形花键的检测 193
拓展知识 195
项目小结 196
思考与练习 196
项目十一 滚动轴承的公差配合（选学） 198
任务 确定滚动轴承的公差配合 198
一、滚动轴承的公差等级及其应用 199
二、滚动轴承内径、外径公差带 200
三、滚动轴承与轴、外壳的配合及选择 202
项目小结 209
思考与练习 210
项目十二 圆柱齿轮的公差配合及检测 212
任务一 熟悉齿轮传动的基本要求及其加工误差 212
一、对齿轮传动的基本要求 213
二、不同工况的齿轮对传动的要求 215
三、齿轮加工误差简述 215
任务二 掌握圆柱齿轮误差项目及检测（选学） 218
一、影响齿轮传递运动准确性的误差及测量 218
二、影响齿轮传动平稳性的误差及测量 223
三、影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及测量 228
四、影响齿轮副侧隙的偏差及测量 230
任务三 掌握齿轮副的误差项目及检测 233
一、齿轮副的切向综合误差ΔF′ic (GB/T 10095-1988) 233
二、齿轮副的一齿切向综合误差Δf′ic(GB/T 10095-1988) 233
三、齿轮副中心距偏差fa 234
四、轴线的平行度偏差 235
五、齿轮副的接触斑点 235
六、齿轮副侧隙 236
任务四 掌握渐开线圆柱齿轮精度标准及其评定方法 239
一、精度等级及其选择 239
二、齿轮副的侧隙 245
三、齿轮的检验组项目及选择 247
四、齿坯精度 248
五、箱体公差 251
六、齿轮精度的标注 252
项目小结 257
思考与练习 257
下篇 实 训 部 分
实训一 用游标卡尺、外径千分尺测量轴径 260
实训二 用内径指示表检测孔径 264
实训三 直线度误差的检测 268
实训四 圆度误差的检测 271
实训五 圆柱度误差的检测 274
实训六 平面度误差的检测 277
实训七 平行度、垂直度误差的检测 279
实训八 同轴度误差的检测 282
实训九 径向圆跳动误差的检测 284
实训十 用螺纹千分尺和三针测量螺纹中径 286
实训十一 用万能角度尺测量锥角及角度 290
实训十二 用齿厚游标卡尺检测齿厚偏差 294
实训十三 用公法线千分尺检测齿轮公法线长度 297
附录 301
附录表1 轴的基本偏差数值(d≤500 mm) 301
附录表2 孔的基本偏差数值(D≤500 mm) 302
附录表3 标准公差数值表 303
参考文献 304
