薄壁件加工过程动力学特性研究

前言第1章 绪论 1.1 切削过程动力学模型 1.2 非线性铣削系统再生颤振的研究 1.3 非线性铣削系统分叉与混沌的研究 1.4 铣削系统综合刚度场建模研究 1.5 本书的主要内容 参考文献第2章 球头铣削未变形切屑厚度的建模 2.1 球头铣刀刀刃滞后角计算 2.2 刀具和工件空间坐标变换 2.2.1 各坐标系的定义 2.2.2 刀具—工件坐标系的转换 2.2.3 相邻刀心点间的坐标变换 2.3 未变形切屑厚度的求解 2.3.1 切屑厚度控制点彳的求解 2.3.2 切屑厚度控制点曰的求解 2.3.3 控制点彳和曰的关联计算及未变形切屑厚度 2.4 本章小结 参考文献第3章 铣削颤振稳定域研究基础 3.1 铣削动力学模型 3.1.1 铣削刚性件的动力学模型 3.1.2 铣削柔性件的动力学模型 3.2 全离散法 3.3 本章小结 参考文献第4章 轴向力和陀螺效应对铣削颤振稳定域的影响 4.1 交变轴向力对系统固有频率的影响 4.2 陀螺效应对铣削系统固有频率的影响 4.3 轴向力和陀螺效应对稳定域的影响 4.4 实验验证及分析 4.5 本章小结 参考文献第5章 铣刀磨损量对颤振稳定域的影响 5.1 铣刀不同磨损阶段的铣削力系数 5.2 基于全离散法的颤振稳定域预测 5.3 基于全离散法的动态加工误差同步预报 5.4 实验验证及分析 5.5 本章小结 参考文献第6章 铣削颤振过程的非线性振动行为 6.1 铣削非线性振动行为分析方法 6.1.1 铣削振动信号Lyapunov指数分析 6.1.2 铣削振动信号分形维数分析 6.1.3 铣削振动信号近似熵分析 6.2 铣削振动信号的非线性行为分析 6.3 铣削颤振非线性特征提取方法研究 6.3.1 铣削颤振特征的连续小波变换提取 6.3.2 基于高阶谱分析的铣削颤振特征提取 6.4 本章小结 参考文献第7章 薄壁件铣削颤振隐定域的非线性判据实验研究 7.1 颤振过程的其他非线性分析方法 7.1.1 相平面作图法 7.1.2 Poincare映射 7.2 薄壁件铣削加工实验 7.3 颤振稳定域预测 7.4 本章小结 参考文献第8章 薄壁件五轴加工系统综合刚度场分析 8.1 闭式叶片自适应采样及法向量计算 8.2 闭式叶片刚度矩阵计算 8.3 五轴加工系统运动链模型建立 8.4 五轴加工系统综合刚度场模型建立 8.5 综合刚度场特性分析 8.5.1 加工系统的刚度性能分析 8.5.2 面向实际加工的系统综合刚度性能分析 8.6 本章小结 参考文献第9章 考虑结合面的主轴系统动力学特性研究 9.1 主轴系统结构件的动力学建模 9.2 主轴结合面的动力学建模 9.2.1 考虑轴向铣削力的主轴结合面刚度计算 9.2.2 考虑离心力的主轴结合面刚度计算 9.3 主轴系统的整体动力学建模 9.4 主轴系统的固有频率 9.4.1 考虑轴向铣削力的主轴系统固有频率 9.4.2 考虑离心力的主轴系统固有频率 9.5 主轴系统频响函数分析 9.5.1 考虑轴向铣削力的主轴系统频响函数 9.5.2 考虑离心力的主轴系统频响函数 9.5.3 考虑预紧力和刀具参数的主轴系统频响函数 9.6 本章小结 参考文献第10章 钛合金泵叶轮加工 10.1 加工工艺实验 10.1.1 泵叶轮简介 10.1.2 泵叶轮加工工艺规划 10.2 钛合金闭式泵叶轮的动力学分析 10.3 钛合金闭式泵叶轮的加工制造 10.4 泵叶轮的工艺优化分析 10.5 本章小结第11章 铣削过程动力学行为预测软件开发 11.1 系统开发环境 11.2 模块简介 11.2.1 系统登录管理模块 11.2.2 表面加工模块 11.2.3 薄壁件铣削稳定性预测模块 11.2.4 多轴系统刚度场建模模块 11.2.5 振动信号特征提取模块 11.2.6 系统帮助模块 11.2.7 实验信息模块 11.3 本章小结