作者：贺曙新/张四弟主编
页数：344
出版社：化学工业出版社
出版日期：2004
ISBN：9787502552787
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书内容包括金属切削加工基础知识、金属切削机床与表面加工方法（包括车削、钻削、镗削、拉削、铣削、刨插削、磨削、螺纹加工、齿形加工和光整加工等）、零件的加工质量与检验、机械加工工艺规程的编制、工件的定位与机床夹具、典型零件加工工艺、机械装配工艺基础和先进机械制造技术（包括数控加工技术、精密与超精密加工技术、特种加工技术和快速原型制造简介等）。各章后附有本章要求、学习指导和适量的复习思考题。
本书内容精练，重点突出，注重理论联系实际。具有较强的实践和灵活性。
本书既可作为中级工的培训教材，也可作为技工学校、职业学校、大中专院校师生的教学、实习参考书。
目录
第一章金属切削加工基础知识
第一节切削运动与切削要素
第二节刀具组成与几何角度
第三节金属切削过程
第四节刀具材料
第五节切削力、切削热和切削温度
第六节刀具磨损和耐用度
第七节工件材料的切削加工性和切削液
第八节已加工表面质量
第九节刀具几何角度的选择
第十节切削用量的选择
本章要求
学习指导
复习思考题
第二章金属切削机床与表面加工方法
第一节概述
第二节金属切削机床及其加工范围
第三节磨床与砂轮
第四节螺纹加工
第五节齿形加工
第六节光整加工
本章要求
学习指导
复习思考题
第三章零件的加工质量与检验
第一节产品的质量指标
第二节获得加工精度的方法与影响加工精度的因素
第三节零件加工质量的检验
第四节提高加工精度的工艺措施
本章要求
学习指导
复习思考题
第四章机械加工工艺规程的编制
第一节概述
第二节定位基准的选择原则
第三节工艺路线的拟定
第四节加工余量与工序尺寸的确定
第五节工艺尺寸链
第六节工艺文件
第七节时间定额和提高生产率的工艺途径
本章要求
学习指导
复习思考题
第五章工件的定位与机床夹具
第一节概述
第二节工件在夹具中的定位
第三节定位误差
第四节工件的夹紧
第五节典型机床夹具
本章要求
学习指导
复习思考题
第六章典型零件加工工艺
第七章机械装配工艺基础
第八章先进机械制造技术
参考文献
第一节切削运动与切削要素
第二节刀具组成与几何角度
第三节金属切削过程
第四节刀具材料
第五节切削力、切削热和切削温度
第六节刀具磨损和耐用度
第七节工件材料的切削加工性和切削液
第八节已加工表面质量
第九节刀具几何角度的选择
第十节切削用量的选择
本章要求
学习指导
复习思考题
第二章金属切削机床与表面加工方法
第一节概述
第二节金属切削机床及其加工范围
第三节磨床与砂轮
第四节螺纹加工
第五节齿形加工
第六节光整加工
本章要求
学习指导
复习思考题
第三章零件的加工质量与检验
第一节产品的质量指标
第二节获得加工精度的方法与影响加工精度的因素
第三节零件加工质量的检验
第四节提高加工精度的工艺措施
本章要求
学习指导
复习思考题
第四章机械加工工艺规程的编制
第一节概述
第二节定位基准的选择原则
第三节工艺路线的拟定
第四节加工余量与工序尺寸的确定
第五节工艺尺寸链
第六节工艺文件
第七节时间定额和提高生产率的工艺途径
本章要求
学习指导
复习思考题
第五章工件的定位与机床夹具
第一节概述
第二节工件在夹具中的定位
第三节定位误差
第四节工件的夹紧
第五节典型机床夹具
本章要求
学习指导
复习思考题
第六章典型零件加工工艺
第七章机械装配工艺基础
第八章先进机械制造技术
参考文献
