作者：谢竞成主编
页数：243
出版社：西北工业大学出版社
出版日期：2015
ISBN：9787561243589
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
《数控机床操作实训教程》分为6章，分别为数控机床编程基本知识、数控车床实训技能、数控车床技能考核、数控铣床操作与加工、加工中心编程及操作、机床维护与保养。 《数控机床操作实训教程》适合高职院校教师和学生在数控车床实训教学中使用，也可作为参加国家数控车床职业资格考试人员的参考用书。
目录
节选
2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。在生产管理中，原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机床负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、生产计划的制定、劳动力的组织，以及生产成本的核算等，都是以工艺规程为基本依据的。 3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建、扩建工厂或车间时，只有根据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格和数量， 车间的面积，机床的布置，生产工人的工种、等级及数量，以及辅助部门的安排等。 2．机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为装夹、工位、工步和进给（行程）。 （1）工序。一个或一组工人，在一个工作地点，对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程的工作，称为工序；划分工序的主要依据是设备（或工作地点）是否变动和加工是否连续，若改变其中任意一个环节就构成另一个工序。机械加工工序的安排非常灵活，往往随着加工数量的大小、加工条件的限制及工件的精度要求等而发生改变，在数控车削加工中，单件小批量工件可以在一个工序中完成，而中大批量的工件大多安排在多个工序中完成。工序是构成工艺过程和制订生产计划的基本单元，也是工厂设计中的重要资料。 （2）工位。工件与夹具或机床的可运动部分一起相对于刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。为了减少工件的装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工，这不仅缩短了装夹工件的时间，而且提高了加工精度和生产效率。由于受机床结构的限制，普通数控车削加工中一般只有一个工位。 （3）工步。在加工表面、加工工具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那一部分加工称为工步。一个工序可以包括一个或多个工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。为简化工艺过程，习惯上将那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步看作是一个工步。在数控加工中，有时将在一次装夹下用一把刀具连续切削零件的多个表面划分为一个工步。车刀在精加工的轮廓轨迹中，加工端面一外圆一锥面一外圆的整个过程可以称为一个工步。 （4）进给。进给也称行程或走刀。在一个工步中，由于加工余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削。这样，刀具对工件每切削一次就称为一次进给。 （5）单件生产。产品的品种繁多，而每个品种数量较少，各工作地点加工对象很少有重复生产。例如，新产品试制、专用设备制造、重型机械制造、设备修配等，都属于单件生产。 （6）大量生产。产品的品种少，产量大，大多数工作地点长期进行某种零件的某道工序的重复加工。例如，汽车、拖拉机、手表、轴承等的制造，多属于大量生产。 （7）成批生产。一年中分批轮流地制造若干种不同的产品，每种产品有一定的数量，生产对象周期性地重复。例如，机床制造，一般光学仪器及液压传动装置等的生产，多属于成批生产类型。 3．数控车削加工工艺概述 数控加工工艺的编制对实现安全、优质、高效、经济的加工具有极为重要的作用。其内容包括选择合适的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，只有选择合适的工艺参数及切削方法才能获得较理想的加工效果。 （1）数控车削加工工艺的基本特点。数控车削的加工工艺与普通车床加工工艺是相通的，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控车削加工本身的特点和零件编程要求。数控车削加工工艺的基本特点如下所述。 1）工艺规程规范、明确。普通车床的加工工艺是由操作者操作机床一步一步实现的，有一定的灵活性。数控车床的加工工艺是在预先所编制的加工程序中体现的，由机床自动实现。因此，数控加工工艺与普通加工工艺相比，在工艺文件的内容和格式上都有较大区别，如在加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序、刀具轨迹、切削参数等方面，都要比普通机床加工工艺中的工序内容更详细。数控加工工艺必须规范、明确，要详细到每一次走刀路线和每一个操作细节，即普通加工工艺通常留给操作者完成的工艺与操作内容（如工步的安排、刀具几何形状及安装位置等），都必须由编程人员在编程时预先确定，并写入工艺文件。 2）加工工艺制定准确、严密。数控机床加工过程是自动连续进行的，不能像传统加工时那样可以根据加工过程中出现的问题，由操作者适时地随意调整（例如，工件切断过程中的速度调整）。因此，在数控加工的工艺设计中必须认真分析加工过程的每一个细小环节（例如，加工内孔时，数控车床并不知道孔中是否挤满了切屑，是否需要退一次刀，待清除切屑后再进行加工），尤其是对图形进行数学处理、计算和编程时一定要做到准确无误，稍有疏忽就可能会出现重大的机械事故、质量事故，甚至于人身伤害事故。 3）可加工复杂表面。对于一般简单表面的加工方法，数控加工与普通加工无太大的差别，尤其在轮廓形状简单的单件小批量加工中数控车床几乎无法发挥其优势。但数控车床加工效率和加工精度更高，可加工的零件形状更复杂，加工工件的一致性更好。总之，数车床可以胜任普通车床无法加工的、具有复杂曲面的高精度零件，是普通车削加工方法无法比拟的。 4）可采用先进的工艺装备。为了满足数控加工中高质量、高效率和高柔性的要求，数控加工中广泛采用先进的数控刀具、专用刀具、高效专用夹具等工艺装备。 实践证明，数控加工工艺的编制结果不是唯一的，在加工工艺的编制过程中应满足安全、高效的原则。数控加工工艺一旦确定，加工质量一般不会由于操作者不同而受到影响。造成失误的主要原因多为工艺方面考虑不周和计算、编程粗心大意。因此，编程人员除必须具备较扎实的工艺知识和较丰富的实际工作经验外，还必须具有细致、严谨的工作作风和高度的工作责任感。 （2）编制数控加工工艺规程。规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。它是在具体的生产条件下，以相对合理的工艺过程和操作方法，并按规定的图表或文字形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程一般应包括下列内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，各工序所用的机床及工艺装备，切削用量及工时定额等。 数控加工工艺主要包括以下内容。 1）对零件进行初步分析，确定在数控机床加工的零件。 2）对零件图样进行数控加工工艺分析，确定加工内容及技术要求。 3）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 4）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。 5）处理数控机床上部分工艺指令，填写工艺文件。 ……
