湿法冶金生产实训

1 流体输送操作实训 1.1 实训目的及任务 1.2 实训原理 1.3 实训设备及流程 1.3.1 实训装置 1.3.2 实训设备 1.3.3 实训流程 1.4 实训步骤 1.4.1 开车前准备 1.4.2 开车 1.4.3 停车操作 1.4.4 紧急停车 1.4.5 异常现象及处理 1.4.6 常操作中的故障扰动(故障设置实训) 1.5 实训注意事项 1.6 实训报告要求2 过滤操作实训 2.1 实训目的及任务 2.2 实训原理 2.3 实训设备及流程 2.3.1 实训装置 2.3.2 实训设备 2.3.3 实训流程 2.4 实训步骤 2.4.1 开车前准备 2.4.2 开车 2.4.3 停车 2.4.4 异常现象及处理 2.4.5 常操作注意事项 2.4.6 设备维护及检修 2.5 实训注意事项 2.6 实训报告要求3 萃取操作实训 3.1 实训目的及任务 3.2 实训原理 3.3 实训设备及流程 3.3.1 实训装置 3.3.2 实训装备 3.3.3 实训流程 3.4 实训步骤 3.4.1 开车前准备 3.4.2 开车 3.4.3 停车操作 3.4.4 正常操作注意事项 3.4.5 设备维护及检修 3.4.6 异常现象及处理 3.4.7 正常操作中的故障扰动(故障设置实训) 3.5 实训报告要求4 间歇反应釜操作实训 4.1 实训目的及任务 4.2 实训原理 4.3 实训设备及流程 4.3.1 实训装置 4.3.2 实训装备 4.3.3 工艺流程 4.4 实训步骤 4.4.1 开车前准备 4.4.2 开车 4.4.3 停车操作 4.4.4 正常操作注意事项 4.4.5 设备维护及检修 4.4.6 异常现象及处理 4.4.7 正常操作中的故障扰动(故障设置实训) 4.5 实训报告要求5 铜电解精炼实训 5.1 实训目的与任务 5.2 实训原理 5.3 实训设备及流程 5.3.1 实训设备 5.3.2 实训流程 5.4 实训步骤 5.4.1 极板加工及制作 5.4.2 出装槽 5.4.3 电解液循环操作 5.4.4 槽面操作 5.4.5 电解液的成分及温度调整 5.4.6 电解液净化 5.5 故障与处理 5.5.1 短路、断路、漏电检查 5.5.2 阴极析出物成海绵铜状 5.5.3 阴极铜两边厚薄不均 5.5.4 电解过程中的短路(烧板) 5.5.5 阴极铜板面出现麻孔 5.5.6 阴极断耳 5.5.7 注意事项 5.6 实训报告要求6 铅电解精炼实训 6.1 实训目的与任务 6.2 实训原理 6.3 实训设备及流程 6.3.1 实训设备 6.3.2 实训流程 6.4 实训步骤 6.4.1 阳极制作及加工 6.4.2 阴极制备 6.4.3 出装槽 6.4.4 电解液循环操作 6.5 故障判断与处理 6.5.1 判断并处理异常结晶 6.5.2 电解液分层 6.5.3 电解过程阳极掉极和掉泥 6.5.4 电解过程中的短路和烧板 6.6 实训注意事项 6.7 实训报告要求7 湿法炼锌操作实训 7.1 实训目的与任务 7.2 实训原理 7.2.1 浸出 7.2.2 净化 7.2.3 电解沉积 7.3 实训内容与步骤 7.3.1 浸出操作实践 7.3.2 净化操作实践 7.3.3 锌电解沉积操作实践 7.4 故障及处理 7.4.1 阴极锌含铜质量波动及处理 7.4.2 阴极锌含铅质量波动及处理 7.4.3 个别槽烧板及处理 7.4.4 普遍烧板及处理 7.4.5 电解槽突然停电及处理 7.4.6 电解液停止循环及处理 7.5 实训必要说明 7.6 实训报告及要求8 氧化铝制取操作实训 8.1 实训目的与任务 8.2 实训原理 8.2.1 原矿浆制备生产简述 8.2.2 管道溶出生产简述 8.2.3 赤泥洗涤生产简述 8.2.4 晶种分解生产简述 8.2.5 多效蒸发生产简述 8.2.6 排盐苛化生产简述 8.2.7 氢氧化铝煅烧生产简述 8.3 实训内容与步骤 8.3.1 原矿浆制备作业标准 8.3.2 管道溶出作业标准 8.3.3 赤泥洗涤作业标准 8.3.4 晶种分解作业标准 8.3.5 蒸发作业标准 8.3.6 排盐苛化作业标准 8.3.7 氢氧化铝煅烧作业 8.4 实训注意事项 8.5 实训报告要求参考文献