机械加工工艺与夹具设计

0绪论0.1 机械制造技术的作用与发展0.2 本课程的性质、内容与任务0.3 本课程的特点及学习方法第1章 金属切削知识1.1 切削运动和切削用量1.1.1 切削运动1.1.2 切削用量1.2 刀具几何角度1.2.1 刀具切削部分的组成1.2.2 刀具静止角度的标注1.3 金属切削过程1.3.1 切削变形1.3.2 切屑类型及控制1.3.3 影响切削变形的因素1.3.4 切削力与切削功率1.3.5 切削热与切削温度1.3.6 刀具磨损与刀具寿命1.4 刀具几何参数的合理选择1.4.1 前角的选择1.4.2 后角的选择1.4.3 主偏角的选择1.4.4 副偏角的选择1.4.5 刃倾角的选择1.5 切削用量的合理选择1.5.1 选择切削用量的原则1.5.2 切削用量的确定1.5.3 切削用量的优化1.6 刀具材料1.6.1 刀具材料应具备的性能1.6.2 刀具材料类型1.7 各种加工方法和所用刀具1.7.1 车削与车刀1.7.2 孔加工刀具1.7.3 磨削与磨轮1.7.4 铣削与铣刀1.7.5 切齿刀具1.7.6 其他刀具习题机械加工工艺与夹具设计第2章 机床夹具及设计2.1 机床夹具概述2.1.1 机床夹具的概念2.1.2 机床夹具的分类2.1.3 机床夹具的作用2.1.4 机床夹具的组成2.1.5 工件在夹具中的定位2.2 工件定位方法及定位元件2.2.1 工件以平面定位2.2.2 工件以内孔表面定位2.2.3 工件以外圆表面定位2.2.4 工件以组合表面定位2.3 工件的夹紧2.3.1 对夹紧装置的基本要求2.3.2 夹紧装置的组成2.3.3 夹紧力的确定2.4 基本夹紧机构2.4.1 斜楔夹紧机构2.4.2 螺旋夹紧机构2.4.3 偏心夹紧机构2.5 联动夹紧机构2.5.1 多点联动夹紧机构2.5.2 多件联动夹紧机构2.6 车床夹具2.6.1 车床夹具的特点2.6.2 车床夹具的主要类型2.6.3 车床夹具的设计要点2.7 铣床夹具2.7.1 铣床夹具2.7.2 铣床夹具的设计要点2.8 钻床夹具2.9 镗床夹具2.9.1 镗模的组成2.9.2 镗套2.9.3 镗杆2.9.4 浮动接头2.9.5 镗模支架2.9.6 镗模底座2.10专用夹具的设计2.10.1 夹具设计的要求2.10.2 夹具的设计方法和步骤2.10.3 夹具总图的主要尺寸和技术条件2.10.4 夹具体的设计2.10.5 夹具体的毛坯制造方法2.10.6 专用夹具设计实例习题第3章 机械加工质量分析与控制3.1 机械加工精度3.1.1 加工误差的产生3.1.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响3.1.3 工艺系统的受力变形引起的加工误差3.1.4 工艺系统受热变形引起的加工误差3.1.5 加工过程中的其他原始误差3.1.6 提高加工精度的工艺措施3.2 机械加工表面质量3.2.1 表面质量的基本概念3.2.2 表面质量对零件使用性能的影响3.3 影响表面粗糙度的因素及改善措施3.3.1 切削加工中影响表面粗糙度的因素3.3.2 磨削加工中影响表面粗糙度的因素3.3.3 影响表面层力学性能的因素习题第4章 机械加工工艺规程的制定4.1 机械加工概述4.1.1 基本概念4.1.2 生产纲领和生产类型4.2 机械加工工艺规程的制定4.2.1 工艺规程的作用4.2.2 制定工艺规程的原则4.2.3 制定工艺规程的原始资料4.2.4 制定工艺规程的步骤4.2.5 工艺文件的格式4.2.6 机械加工工艺规程的设计4.3 零件的工艺分析4.3.1 零件的技术要求分析4.3.2 零件的结构工艺性分析4.4 毛坯的选择4.4.1 毛坯的种类4.4.2 毛坯形状与尺寸的确定4.4.3 选择毛坯时应考虑的因素4.5 定位基准的选择4.5.1 基准的概念及其分类4.5.2 定位基准的选择4.6 工艺路线的拟订4.6.1 表面加工方法的选择4.6.2 加工阶段的划分4.6.3 工序集中与工序分散4.6.4 加工顺序的安排4.7 加工余量的确定4.7.1 加工余量的概念4.7.2 加工余量的确定4.8 工艺尺寸的确定4.8.1 工艺尺寸链的概念4.8.2 工艺尺寸链的基本公式4.8.3 工艺尺寸链的分析与计算4.9 机械加工工艺过程经济性分析4.9.1 时间定额4.9.2 机床的选择4.9.3 工艺装备的选择4.9.4 提高劳动生产率的工艺措施4.9.5 工艺方案技术经济分析习题第5章 典型零件的加工5.1 轴类零件加工5.1.1 轴类零件的技术要求5.1.2 轴类零件的材料与热处理5.1.3 轴类零件的一般加工工艺路线5.1.4 阶梯轴结构工艺分析5.1.5 精密轴类零件的加工5.2 套筒类零件加工5.2.1 套筒类零件的主要技术要求5.2.2 套筒类零件的材料要求与毛坯5.2.3 套筒类零件加工工艺分析5.2.4 套筒类零件机械加工工艺分析5.3 箱体类零件加工5.3.1 箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯5.3.2 箱体类零件结构工艺性5.3.3 箱体类零件加工工艺过程分析5.4 圆柱齿轮加工5.4.1 圆柱齿轮的技术要求5.4.2 齿轮的材料、毛坯和热处理5.4.3 齿轮加工的一般工艺路线5.4.4 齿轮加工工艺过程及其分析习题第6章 机械装配工艺6.1 机械装配概述6.1.1 机械装配的概念6.1.2 装配精度6.1.3 装配精度与零件精度的关系6.2 装配尺寸链的建立6.2.1 长度装配尺寸链6.2.2 角度装配尺寸链6.3 装配方法及其选择6.3.1 互换法6.3.2 选配法6.3.3 修配法6.3.4 调整法6.4 装配规程的制定6.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料6.4.2 制定装配工艺过程的步骤6.4.3 装配元件系统图习题参考文献