作者：孙立峰，杨德云主编
页数：253
出版社：哈尔滨工业大学出版社
出版日期：2012
ISBN：9787560337005
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
全书共分为两部分。第一部分为实习教材内容,由热加工、冷加工和数控技术三大部分组成,包括焊接、热处理、铸造、锻压、车工、钳工、铣工与刨工、磨削、数控加工技术共10章。重点介绍了传统制造工艺和先进的制造技术,以及综合创新实践。并针对具体的实习内容,结合实例介绍理论,力求内容简单明了,易于短时间了解掌握。让学生掌握基本的理论知识,同时在指导教师的指导下掌握传统的制造技术和一些现代制造技术的基本技能。第二部分是练习题内容,与相应的章节和工种对应,在实习结束后完成练习题内容,进一步加强理论基础。本书可作为高等院校理工科学生的实习教材,也可作为相同或相近专业的成人教育及大中专院校学生实习教材,还可作为机械行业的工人及工程技术人员的培训教材。
本书特色
金工实习是高等院校理工科学生实践性较强的技术基础课，也是学生在学习金属工艺学、机械制造工艺学等专业理论课之前通过实际操作体验，获得机械制造感性知识的必修课，并给今后的实验、实训课打基础。《应用型本科院校“十二五”规划教材（机械工程类）：金工实习》由热加工、冷加工和数控技术三大部分组成，不仅介绍了主要的传统制造工艺，也介绍了先进的制造技术，还包括综合创新实践。针对具体的实习内容进行安排，结合实例介绍理论，力求内容简单明了，易于短时间了解掌握。让学生掌握基本的理论知识，同时在指导教师的指导下掌握传统的制造技术和一些现代制造技术的基本技能。
目录
第1章焊接技术
1.1概述
1.2手工电弧焊
1.3气焊与气割
1.4其他常见焊接方法
1.5焊接检验
1.6焊接实习内容与考核要求
第2章钢的热处理工艺
2.1概述
2.2钢的普通热处理
2.3钢的表面热处理
第3章铸造
3.1铸造工艺基础
3.2砂型铸造
3.3特种铸造
3.4铸造新技术
第4章锻压
4.1锻造生产工艺
4.2自由锻造
4.3模锻
4.4板料冲压
第5章钳工
5.1台虎钳及锉削
5.2锯削
5.3划线
5.4契削
5.5刮削
5.6钻孔、扩孔、铰孔和惚孔
5.7攻螺纹和套螺纹
5.8常用工量具的使用
5.9技能训练—制作方锤
第6章车工技术
6.1车床的型号及其主要用途
6.2车床的主要部件及操纵系统
6.3车削加工的切削运动及切削用量三要素
6.4车刀
6.5车外圆及车端面
6.6车槽与切断
6.7孔加工
6.8车床常用的夹具和附件及所装夹工件的特点
6.9车螺纹
6.10车锥面及滚花
6.11加工零件及其工艺过程
第7章铣削加工
7.1铣床的概述
7.2铣削运动及铣削要素
7.3铣削加工方法
第8章刨削加工
8.1概述
8.2刨床种类
8.3刨刀及其安装
8.4刨削的基本操作
复习思考题
第9章磨削加工
9.1概述
9.2磨床
9.3砂轮
9.4磨削工艺
复习思考题
第10章数控加工
10.1数控机床概述
10.2数控编程概述
10.3数控车床
10.4数控铣床程序的编制
附录
参考文献
1.1概述
1.2手工电弧焊
1.3气焊与气割
1.4其他常见焊接方法
1.5焊接检验
1.6焊接实习内容与考核要求
第2章钢的热处理工艺
2.1概述
2.2钢的普通热处理
2.3钢的表面热处理
第3章铸造
3.1铸造工艺基础
3.2砂型铸造
3.3特种铸造
3.4铸造新技术
第4章锻压
4.1锻造生产工艺
4.2自由锻造
4.3模锻
4.4板料冲压
第5章钳工
5.1台虎钳及锉削
5.2锯削
5.3划线
5.4契削
5.5刮削
5.6钻孔、扩孔、铰孔和惚孔
5.7攻螺纹和套螺纹
5.8常用工量具的使用
5.9技能训练—制作方锤
第6章车工技术
6.1车床的型号及其主要用途
6.2车床的主要部件及操纵系统
6.3车削加工的切削运动及切削用量三要素
6.4车刀
6.5车外圆及车端面
6.6车槽与切断
6.7孔加工
6.8车床常用的夹具和附件及所装夹工件的特点
6.9车螺纹
6.10车锥面及滚花
6.11加工零件及其工艺过程
第7章铣削加工
7.1铣床的概述
7.2铣削运动及铣削要素
7.3铣削加工方法
第8章刨削加工
8.1概述
8.2刨床种类
8.3刨刀及其安装
8.4刨削的基本操作
复习思考题
第9章磨削加工
9.1概述
9.2磨床
9.3砂轮
9.4磨削工艺
复习思考题
第10章数控加工
10.1数控机床概述
10.2数控编程概述
10.3数控车床
10.4数控铣床程序的编制
附录
参考文献
