作者：徐鸿本，姜全新，曹甜东主编
页数：695
出版社：机械工业出版社
出版日期：2012
ISBN：9787111381099
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本手册精选了铣床、铣床常用刀具及辅具、铣床附件及夹具、常用量具与量仪、加工余量与切削用量、公差配合与表面粗糙度、零件铣削工艺、难切削材料的铣削加工等方面第一的技术资料。 同时通过典型实例,介绍有关工艺方案、工艺装备、工艺参数选择以及工艺计算等内容,以便于读者借鉴和运用。附录收录了“切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组”、“常用几何图形的面积计算”和“常用几何体的体积和表面积的计算”。
本手册的主要特色是选取适当内容,收录铣削加工所需的多方面资料；介绍具体方法,通过案例说明如何应用资料；采取恰当形式,通过大量图表使资料便于查询使用。
本手册是从事铣削加工技术操作、工艺和教学人员第一的工具书,亦可供相关工艺技术管理人员和大、中专及职业院校机械类专业学生在工程实训和技能培训中参考。
本书特色
“工欲善其事，必先利其器”。工具书在人们的工作中，就是一件重要的利器。徐鸿本、姜全新、曹甜东主编的《铣削工艺手册》应是从事铣削加工工艺、技术操作和教学人员第一的工具书。
本手册除精选与铣削工艺相关的第一技术资料外，还列举了多种与生产实际紧密结合的典型案例。其中，特别是有关铣削工艺方案、工艺装备、工艺参数的选择以及工艺计算等内容，希望能有助于读者在铣削工艺方面知识的拓展与技能的提高。
目录
前言
第1章铣床
11铣床的型号及编制方法1
111通用机床型号表示方法1
112机床的分类及类代号1
113机床的特性代号1
1蓖ㄓ锰匦源号1
2苯峁固匦源号2
114机床的组、系代号2
115机床的主参数4
116机床重大改进顺序号4
117铣床型号示例4
12常用铣床的型号与技术参数4
13卧式万能升降台铣床的结构
与传动系统9
131X6132型卧式万能升降台铣床
主要组成部分的名称和用途9
132X6132型卧式万能升降台铣床
的性能、特点与主要技术参数9
133X6132型卧式万能升降台铣床
的传动系统10
14X6132型卧式万能升降台铣
床变速系统的结构与操纵机
构12
141X6132型铣床主轴变速箱的传
动系统结构与操纵机构12
142X6132型铣床进给变速箱与操
纵机构14
143X6132型铣床工作台的传动与
操纵机构15
15其他铣床简介18
151X5032型立式升降台铣床18
152X8126型万能工具铣床18
153四轴龙门铣床20
16铣床的加工精度、调整及精
度检验21
161铣床加工的经济精度21
162铣床主要零部件的精度对工件
加工精度的影响21
163常用铣床的调整24
1敝髦嶂岢屑湎兜牡髡24
2惫ぷ魈ù动丝杠间隙的调整25
3惫ぷ魈ǖ脊旒湎兜牡髡26
164铣床的精度检验26
1背Ｓ孟炒驳募负尉度检验26
2背Ｓ孟炒玻ㄎ允胶土⑹缴降台
铣床）的工作精度检验35
17铣床的空运转试验与维护保
养35
171铣床的空运转试验35
172铣床的维护与保养36
18常用铣床的故障排除与安全
操作37
181常用铣床故障的原因及排除
方法37
1毕诚魇闭穸大37
2笔忠」ぷ魈ㄗ菹蛞贫过程中松
紧不均匀37
3鄙降台低速升降时爬行37
4惫ぷ魈快速进给不能起动或脱
不开37
5苯给系统安全离合器失灵37
6敝髦嶙动不良或无法起动37
7北渌俪萋植灰啄龊37
8惫ぷ魈ê嵯蚝痛怪狈较蚪给操纵
手柄失灵或手动与机动联锁装置
失灵38
182铣床的安全操作38第2章铣床常用刀具及辅具
21铣刀42
211铣刀的类型42
1卑聪车兜挠猛痉掷42
2卑聪车兜慕峁狗掷43
3卑聪车兜冻莸墓乖旆掷43
212铣刀切削部分的材料44
1备咚俑44
2庇仓屎辖44
3碧沾52
4苯鸶帐53
5绷⒎降化硼54
213铣削运动、要素与铣削方式54
1毕诚髟硕54
2毕诚魇惫ぜ上形成的三个表面54
3毕诚饕素55
4毕诚鞣绞57
5毕诚魈氐58
214铣削过程的基本规律及物理
现象59
1毕诚鞴程与切屑种类59
2被屑瘤60
3毕诚髁和铣削功率61
4鼻邢魅扔肭邢魑露64
5钡毒吣ニ65
6钡毒叩哪ザ郾曜67
7钡毒呤倜与刀具总寿命68
215铣刀几何角度的选择69
216常用铣刀的主要用途及规格
尺寸74
1痹仓形铣刀的用途及规格尺寸74
2比面刃铣刀的用途及规格尺寸74
3苯嵌认车兜挠猛炯肮娓癯叽83
4甭荻げ巯车兜墓娓癯叽83
5奔獬莶巯车兜墓娓癯叽88
6本馄铣刀、切口铣刀与硬质合
金锯片铣刀89
7辈背成形铣刀的用途及规格尺
寸92
8奔槽铣刀的用途及规格尺寸98
9 T形槽铣刀的用途及规格尺寸101
10敝北燕尾槽、反燕尾槽铣刀的
用途及规格尺寸104
11碧资较车105
12绷⑾车兜挠猛炯肮娓癯叽106
217可转位铣刀111
1笨勺位立铣刀111
2笨勺位三面刃铣刀113
3笨勺位面铣刀114
4笨勺位硬质合金铣刀刀片117
5笨勺位硬质合金铣刀刀片的定
位、夹紧与刀片位置的调整130
218铣刀的安装135
219铣刀辅具137
1毕车陡137
2敝屑涮148
3毕臣型151
4毕炒灿米昙型方痈154
2110铣刀的刃磨及检测155
1毕车度心サ囊求155
2比心ハ车兜纳璞赣牍ぞ159
3毕车兜娜心シ椒及其调整159
4毕车兜募觳163
22钻头165
221粗直柄小麻花钻165
222直柄短麻花钻165
223直柄麻花钻166
224直柄长麻花钻166
225直柄超长麻花钻166
226莫氏锥柄麻花钻166
227莫氏锥柄长麻花钻166
228莫氏锥柄加长麻花钻166
229莫氏锥柄超长麻花钻178
2210硬质合金麻花钻179
2211群钻180
23扩孔钻184
231直柄扩孔钻184
232莫氏锥柄扩孔钻187
233套式扩孔钻187
234硬质合金扩孔钻187
24锪钻190
24160°、90°、120°直柄锥面锪钻190
24260°、90°、120°莫氏锥柄锥
面锪钻的结构和尺寸190
243带可换导柱锥柄平底锪钻的
结构和尺寸190
244带导柱直柄平底锪钻的结构
和尺寸190
245带导柱直柄90°锥面锪钻的
结构和尺寸190
246带可换导柱锥柄90°锥面锪
钻的结构和尺寸190
247高速钢莫氏短锥柄平底锪钻
的结构和尺寸190
248硬质合金莫氏短锥柄平底锪
钻的结构和尺寸190
249片形端面锪钻的结构和尺
寸190
2410大直径端面锪钻的结构和
尺寸190
2411小直径端面锪钻的结构和
尺寸190
25铰刀196
251直柄机用铰刀196
252锥柄机用铰刀196
253莫氏锥柄长刃机用铰刀196
254硬质合金直柄机用铰刀199
255硬质合金锥柄机用铰刀199
256直柄机用1∶50锥度销子铰
刀199
257锥柄机用1∶50锥度销子铰
刀199
258莫氏锥柄机用1∶8锥度铰
刀200
259莫氏圆锥铰刀及米制圆锥
铰刀200
2510机用带刃倾角铰刀200
2511机用套式铰刀200
2512硬质合金可调节浮动铰刀200
2513机用无刃铰刀210
26镗刀210
261镗刀的类型210
262镗刀杆及镗刀架212
263镗套225第3章铣床附件及夹具
31铣床附件232
311机用虎钳232
312回转工作台233
313万能分度头236
314万能立铣头237
32铣床专用夹具238
321夹具的作用238
322夹具的组成238
323工件的定位240
1惫ぜ的定位原理240
2背Ｓ枚ㄎ辉件所能限制的自由
度243
324常用的定位元件245
1惫ぜ以平面定位245
2惫ぜ以圆柱内表面定位247
3惫ぜ以圆柱外表面定位249
4惫ぜ以特殊表面定位250
325工件的夹紧251
1奔薪糇爸玫淖槌杉盎本要求251
2奔薪袅Φ娜范252
326常用的典型夹紧机构254
1毙毙夹紧机构254
2甭菪夹紧机构254
3逼心夹紧机构256
4苯铝醇薪艋构256
5倍ㄐ摹⒍灾屑薪艋构256
6绷动夹紧机构258
327常用的对刀装置258
328常用的铣床夹具259
1敝毕呓给式铣床夹具259
2痹仓芙给式铣床夹具263
3笨磕＝给式铣床夹具265
329可调整夹具267
1笨苫换用虎钳钳口267
2逼渌可调整夹具269
3210组合夹具270
1辈巯底楹霞芯叩脑件271
2毕诚骷庸ぷ楹霞芯哂τ檬道298第4章常用量具与量仪
41游标类量具301
411游标卡尺301
412高度卡尺305
413深度卡尺306
414齿厚卡尺306
42螺旋测微量具307
421外径千分尺307
422两点内径千分尺309
423内测千分尺310
424三爪内径千分尺310
425板厚千分尺311
426壁厚千分尺311
427深度千分尺312
4保勃保腹法线千分尺312
4保勃9螺纹千分尺313
43机械式测微仪314
4保唱保敝甘颈314
432杠杆指示表314
433内径指示表314
43保创罅砍讨甘颈314
43保蹈智蚴侥诰吨甘颈316
43保墩腔墒侥诰吨甘颈316
43保飞疃戎甘颈317
43保钢甘颈淼慕峁乖理与使用317
4保唇嵌攘烤319
4保椽保闭弦规319
4保椽保仓苯浅321
4保椽3方形角尺324
4保椽保从伪晖蚰芙嵌瘸324
4保椽保档犊谛沃背325
4保椽保端平仪325
1碧跏剿平仪325
2笨蚴剿平仪326
3焙舷袼平仪326
44保方嵌攘靠327
1背Ｓ媒嵌攘靠327
2碧刂纸嵌攘靠328
3辈饬拷嵌鹊呐卸328
45量块、量针和量规329
451量块329
452量针331
453量规332
1惫饣极限量规332
2逼胀螺纹量规335
3碧菪温菸屏抗340
454塞尺344
455半径样板345
456螺纹样板346
46电动轮廓仪347
47量具的选择347
471根据测量内容和零件状况
选择量具347
472根据零件的生产批量选择
量具348
473根据零件的精度选择量具348第5章加工余量与切削用量
51加工余量353
511工序余量的确定方法353
512几种表面及其加工方法的
加工余量354
1逼矫娴募庸び嗔354
2笨椎募庸び嗔354
3本铣花键的加工余量357
52切削用量的选择357
521切削用量的选择原则357
1鼻邢饔昧慷缘毒呤倜的影响358
2鼻邢饔昧坑爰庸ど产率的关系358
3鼻邢饔昧慷约庸け砻娲植诙鹊
影响359
522铣削用量的选择359
523铣削用量360
1备咚俑置嫦车丁⒃仓铣刀和圆
盘铣刀铣削时的进给量360
2备咚俑至⑾车丁⒔嵌认车丁半
圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀
铣削钢的进给量361
3庇仓屎辖鹈嫦车丁⒃仓铣刀和
圆盘铣刀铣削平面和凸台的进
给量362
4庇仓屎辖鹆⑾车断诚髌矫婧屯
台的进给量363
5蓖坎阌仓屎辖鹣车兜南诚饔昧363
6庇仓屎辖鸺案咚俑至⑾车断诚
难切削材料及铜、铝合金的切
削用量365
524铣削速度368
1币话闱榭鱿碌南诚魉俣368
2备咚俑衷仓铣刀铣削钢及灰铸
铁的铣削速度及铣削功率368
3备咚俑秩面刃圆盘铣刀铣削平
面及凸台的铣削速度及铣削功率369
4备咚俑秩面刃圆盘铣刀在结构
碳钢(Rm=650MPa)上铣槽的
铣削速度及铣削功率371
5备咚俑秩面刃圆盘铣刀在灰铸
铁(190HBW)上铣槽的铣削
速度及铣削功率372
6备咚俑至⑾车断诚鞲旨平面及
凸台的铣削速度及铣削功率374
7备咚俑至⑾车断诚骰抑铁、铜
合金平面及凸台的铣削速度及
铣削功率376
8备咚俑至⑾车对诮峁固几(Rm
=650MPa)上铣槽的铣削速度
及铣削功率378
9备咚俑至⑾车对诨抑铁(190HBW)
上铣槽的铣削速度及铣削功率379
10庇仓屎辖鹪仓铣刀铣削钢及灰
铸铁的铣削速度及铣削功率381
11 YT15硬质合金三面刃圆盘铣刀
铣削结构碳钢、铬钢、镍铬钢
(Rm=650MPa)的铣削速度及
铣削功率382
12 YT15硬质合金面铣刀铣削结构
碳钢、铬钢、镍铬钢(Rm=650MPa)
的铣削速度及铣削功率383
13 YG8硬质合金面铣刀铣削灰铸
铁(190HBW)的铣削速度及
铣削功率384
14 YG8硬质合金面铣刀铣削可锻
铸铁(150HBW)的铣削速度
及铣削功率385
15 YG8硬质合金面铣刀铣削耐热
钢(1Cr18Ni9Ti)的铣削速度
及铣削功率386
525钻孔切削用量387
1备咚俑肿晖纷晗鞑煌材料的切
削用量387
2庇仓屎辖鹱晖纷晗鞑煌材料的
切削用量388
3比鹤昙庸じ旨时的切削用量390
4比鹤昙庸ぶ铁件时的切削用量390
526扩孔钻与锪钻的切削用量391
1备咚俑旨坝仓屎辖鹄┛鬃甑慕
给量391
2备咚俑掷┛鬃昙庸そ峁固几
(Rm=650MPa)时的切削速度391
3备咚俑掷┛鬃昙庸せ抑铁
(190HBW)时的切削速度392
4庇仓屎辖鹄┛鬃甑那邢魉俣393
5憋磷甑那邢饔昧395
527铰孔的切削用量395
1备咚俑旨坝仓屎辖鸹用铰刀的
进给量395
2备咚俑纸碌都庸げ煌材料的切
削用量395
3庇仓屎辖鸾碌督驴椎那邢饔昧396
528镗孔的切削用量397
53切削液398
531切削液的作用398
532切削液中的添加剂398
533切削液的种类399
534切削液的选择399
535切削液的合理使用方法399第6章公差配合与表面粗糙度
61极限与配合402
611术语和定义402
612国家标准的基本规定403
613孔、轴的极限偏差与配合405
614一般公差未注公差的线性
和角度尺寸的公差434
62几何公差437
621几何公差符号437
622几何公差的未注公差值438
623图样上注出几何公差的规定439
624几何误差的测量方法443
1敝毕叨任蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
2逼矫娑任蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
3痹捕任蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
4甭掷度误差的常用测量方法443
5倍ㄏ蛭蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
6倍ㄎ晃蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
7碧动量的常用测量方法450
63表面粗糙度452
631表面粗糙度的评定参数452
632表面粗糙度的符号与代号452
633各级表面粗糙度的表面特征、
加工方法与应用举例454
634各种加工方法所能达到的表面
粗糙度454
635表面粗糙度与加工精度和配合
之间的关系457
636表面粗糙度的检测457第7章零件铣削工艺
71机械加工工艺过程462
711机械加工工艺过程的组成462
712生产纲领与生产类型462
713制订机械加工工艺过程的原
则和内容465
714零件加工工艺性分析465
715机械加工工艺路线的制订469
1北砻婕庸し椒ǖ难≡469
2奔庸そ锥蔚幕分469
3惫ば虻募中与分散471
4惫ば蛩承虻陌才472
5被准及其选择473
6惫ひ粘叽缌醇肮ひ粘叽缂扑
示例478
72改善零件铣削质量的途径与
方法483
721加工尺寸精度及改善措施484
722形状精度及改善措施485
723位置精度及改善措施485
724表面粗糙度及其改善措施486
725铣削加工中常见问题的原因
及解决方法488
73典型表面铣削工艺491
731平面铣削491
1贝怪泵娴南诚491
2逼叫忻娴南诚494
3毕诚骶匦喂ぜ495
4逼矫娴募煅497
732斜面铣削498
1钡バ泵嫦诚498
2备春闲泵娴南诚500
3毙泵娴募煅橛胫柿糠治502
733台阶工件的铣削503
1庇萌面刃铣刀铣削台阶503
2庇米楹舷车断诚魈ń504
3庇昧⑾车断诚魈ń504
4庇妹嫦车断诚魈ń504
5碧ń椎募觳505
6碧ń紫诚鞯闹柿糠治505
734沟槽的铣削505
1毕诚髦苯枪挡505
2毕诚髦嵘霞槽508
3毕诚鱒形槽514
4毕诚鱐形槽518
5毕诚餮辔膊519
6鼻卸520
735分度头的工作原理与分度方
法522
1狈侄韧犯郊523
2狈侄韧返拇动与分度方法529
736铣削外花键550
1钡サ断诚骶匦瓮饣键550
2庇贸尚蜗车断诚骶匦瓮饣键553
3庇米楹舷车断诚骶匦瓮饣键554
4蓖饣键的检验555
5蓖饣键铣削时常见的质量问题
及防止方法555
737直齿圆柱齿轮齿形的铣削556
738螺旋槽的铣削565
1苯换怀萋值募扑阌氲髡565
2惫ぷ魈ㄐ向的调整566
3毕车兜难≡575
4倍嗤仿菪槽的铣削575
5毕诚髟仓螺旋槽常见的质量问
题及原因分析576
739斜齿圆柱齿轮的铣削576
7310齿条的铣削581
1敝背萏醯南诚581
2毙背萏醯南诚585
7311直齿锥齿轮的铣削586
7312蜗杆、蜗轮的铣削591
1蔽细说南诚591
2蔽下值南诚593
7313链轮的铣削600
1背菪瘟戳绰值某菪渭跋诚600
2惫鲎恿春吞淄擦戳绰值某菪渭
铣削601
3绷绰值牟饬604
4绷绰窒诚鞒＜的质量问题及原
因606
7314凸轮的铣削606
1钡人僭才掏孤值南诚607
2钡人僭仓凸轮的铣削610
3蓖孤窒诚鞒＜的质量问题及原
因611
7315铣床上刻线611
1笨滔叩毒呒捌浒沧612
2笨讨背叩某叽缦612
3笨淘仓面、圆锥面上的等分线613
4笨讨本督洗蠊ぜ圆周上的径向
线条613
5笨滔咭凭嗟姆椒613
7316牙嵌式离合器的铣削614
1惫ぜ的装夹614
2本匦纬堇牒掀鞯南诚614
3奔獬莺途獬菪卫牒掀鞯南诚616
4碧菪纬堇牒掀鞯南诚623
5甭菪齿离合器的铣削624
6毖狼妒嚼牒掀飨诚鞒＜的质量问
题及原因625
7317刀具齿槽的铣削626
1痹仓面直齿刀具齿槽的铣削626
2痹仓螺旋齿刀具齿槽的铣削628
3倍嗣娉莶鄣南诚631
4弊睹嬷背莸毒叱莶鄣南诚633
5钡毒叱莶巯诚髦谐＜的质量问题
及原因635
7318成形面、椭圆柱面和球面的
铣削636
1背尚蚊娴南诚636
2蓖衷仓面的铣削639
3鼻蛎娴南诚640
7319钻、扩、铰孔与镗孔644
1弊昕644
2崩┛655
3苯驴656
4憋劭662
74提高铣削生产率的工艺途
径666741劳动生产率与时间定额666
742提高铣削生产率的技术措施668
1备纳屏慵铣削加工的结构工艺
性668
2焙侠硌≡窦庸び嗔668
3焙侠聿捎孟冉夹具668
4笔垢ㄖ时间与机动时间重合668
5逼渌缩短辅助时间的方法669
6彼醵袒动时间的方法669
7辈捎孟冉技术及设备672第8章难切削材料的铣削
81难切削材料的可切削性674
82难切削材料的性能与切削特
点675
83高强度钢的铣削676
84高锰钢的铣削678
85不锈钢的铣削679
86高温合金的铣削681
87钛合金的铣削682
88热喷涂层的铣削685
1迸缤坎闱邢骷庸さ奶氐685
2比扰缤坎闫矫娴南诚685
89冷硬铸铁的铣削686
1钡毒卟牧系难≡686
2钡毒呒负谓嵌鹊难≡686
3鼻邢饔昧康难≡686
810纯铜的铣削687
1贝客的切削特点687
2钡毒卟牧系难≡687
3毕车都负谓嵌鹊难≡687
4毕诚魉俣鹊难≡687
811铝合金的铣削687
1甭梁辖鸺捌湎诚魈氐687
2毕车恫牧霞凹负谓嵌鹊难≡687
3毕诚魉俣燃扒邢饕旱难≡687
812镁合金的铣削687
1泵竞辖鸬南诚魈氐687
2钡毒卟牧系难≡688
3泵竞辖鹣车都捌浼负尾问688
4毕诚饔昧康难≡688附录
附录A切削加工用硬质合金的
应用范围分类和用途分
组689
附录B常用几何图形的面积计
算690
附录C常用几何体的体积和表面
积的计算692
参考文献696
第1章铣床
11铣床的型号及编制方法1
111通用机床型号表示方法1
112机床的分类及类代号1
113机床的特性代号1
1蓖ㄓ锰匦源号1
2苯峁固匦源号2
114机床的组、系代号2
115机床的主参数4
116机床重大改进顺序号4
117铣床型号示例4
12常用铣床的型号与技术参数4
13卧式万能升降台铣床的结构
与传动系统9
131X6132型卧式万能升降台铣床
主要组成部分的名称和用途9
132X6132型卧式万能升降台铣床
的性能、特点与主要技术参数9
133X6132型卧式万能升降台铣床
的传动系统10
14X6132型卧式万能升降台铣
床变速系统的结构与操纵机
构12
141X6132型铣床主轴变速箱的传
动系统结构与操纵机构12
142X6132型铣床进给变速箱与操
纵机构14
143X6132型铣床工作台的传动与
操纵机构15
15其他铣床简介18
151X5032型立式升降台铣床18
152X8126型万能工具铣床18
153四轴龙门铣床20
16铣床的加工精度、调整及精
度检验21
161铣床加工的经济精度21
162铣床主要零部件的精度对工件
加工精度的影响21
163常用铣床的调整24
1敝髦嶂岢屑湎兜牡髡24
2惫ぷ魈ù动丝杠间隙的调整25
3惫ぷ魈ǖ脊旒湎兜牡髡26
164铣床的精度检验26
1背Ｓ孟炒驳募负尉度检验26
2背Ｓ孟炒玻ㄎ允胶土⑹缴降台
铣床）的工作精度检验35
17铣床的空运转试验与维护保
养35
171铣床的空运转试验35
172铣床的维护与保养36
18常用铣床的故障排除与安全
操作37
181常用铣床故障的原因及排除
方法37
1毕诚魇闭穸大37
2笔忠」ぷ魈ㄗ菹蛞贫过程中松
紧不均匀37
3鄙降台低速升降时爬行37
4惫ぷ魈快速进给不能起动或脱
不开37
5苯给系统安全离合器失灵37
6敝髦嶙动不良或无法起动37
7北渌俪萋植灰啄龊37
8惫ぷ魈ê嵯蚝痛怪狈较蚪给操纵
手柄失灵或手动与机动联锁装置
失灵38
182铣床的安全操作38第2章铣床常用刀具及辅具
21铣刀42
211铣刀的类型42
1卑聪车兜挠猛痉掷42
2卑聪车兜慕峁狗掷43
3卑聪车兜冻莸墓乖旆掷43
212铣刀切削部分的材料44
1备咚俑44
2庇仓屎辖44
3碧沾52
4苯鸶帐53
5绷⒎降化硼54
213铣削运动、要素与铣削方式54
1毕诚髟硕54
2毕诚魇惫ぜ上形成的三个表面54
3毕诚饕素55
4毕诚鞣绞57
5毕诚魈氐58
214铣削过程的基本规律及物理
现象59
1毕诚鞴程与切屑种类59
2被屑瘤60
3毕诚髁和铣削功率61
4鼻邢魅扔肭邢魑露64
5钡毒吣ニ65
6钡毒叩哪ザ郾曜67
7钡毒呤倜与刀具总寿命68
215铣刀几何角度的选择69
216常用铣刀的主要用途及规格
尺寸74
1痹仓形铣刀的用途及规格尺寸74
2比面刃铣刀的用途及规格尺寸74
3苯嵌认车兜挠猛炯肮娓癯叽83
4甭荻げ巯车兜墓娓癯叽83
5奔獬莶巯车兜墓娓癯叽88
6本馄铣刀、切口铣刀与硬质合
金锯片铣刀89
7辈背成形铣刀的用途及规格尺
寸92
8奔槽铣刀的用途及规格尺寸98
9 T形槽铣刀的用途及规格尺寸101
10敝北燕尾槽、反燕尾槽铣刀的
用途及规格尺寸104
11碧资较车105
12绷⑾车兜挠猛炯肮娓癯叽106
217可转位铣刀111
1笨勺位立铣刀111
2笨勺位三面刃铣刀113
3笨勺位面铣刀114
4笨勺位硬质合金铣刀刀片117
5笨勺位硬质合金铣刀刀片的定
位、夹紧与刀片位置的调整130
218铣刀的安装135
219铣刀辅具137
1毕车陡137
2敝屑涮148
3毕臣型151
4毕炒灿米昙型方痈154
2110铣刀的刃磨及检测155
1毕车度心サ囊求155
2比心ハ车兜纳璞赣牍ぞ159
3毕车兜娜心シ椒及其调整159
4毕车兜募觳163
22钻头165
221粗直柄小麻花钻165
222直柄短麻花钻165
223直柄麻花钻166
224直柄长麻花钻166
225直柄超长麻花钻166
226莫氏锥柄麻花钻166
227莫氏锥柄长麻花钻166
228莫氏锥柄加长麻花钻166
229莫氏锥柄超长麻花钻178
2210硬质合金麻花钻179
2211群钻180
23扩孔钻184
231直柄扩孔钻184
232莫氏锥柄扩孔钻187
233套式扩孔钻187
234硬质合金扩孔钻187
24锪钻190
24160°、90°、120°直柄锥面锪钻190
24260°、90°、120°莫氏锥柄锥
面锪钻的结构和尺寸190
243带可换导柱锥柄平底锪钻的
结构和尺寸190
244带导柱直柄平底锪钻的结构
和尺寸190
245带导柱直柄90°锥面锪钻的
结构和尺寸190
246带可换导柱锥柄90°锥面锪
钻的结构和尺寸190
247高速钢莫氏短锥柄平底锪钻
的结构和尺寸190
248硬质合金莫氏短锥柄平底锪
钻的结构和尺寸190
249片形端面锪钻的结构和尺
寸190
2410大直径端面锪钻的结构和
尺寸190
2411小直径端面锪钻的结构和
尺寸190
25铰刀196
251直柄机用铰刀196
252锥柄机用铰刀196
253莫氏锥柄长刃机用铰刀196
254硬质合金直柄机用铰刀199
255硬质合金锥柄机用铰刀199
256直柄机用1∶50锥度销子铰
刀199
257锥柄机用1∶50锥度销子铰
刀199
258莫氏锥柄机用1∶8锥度铰
刀200
259莫氏圆锥铰刀及米制圆锥
铰刀200
2510机用带刃倾角铰刀200
2511机用套式铰刀200
2512硬质合金可调节浮动铰刀200
2513机用无刃铰刀210
26镗刀210
261镗刀的类型210
262镗刀杆及镗刀架212
263镗套225第3章铣床附件及夹具
31铣床附件232
311机用虎钳232
312回转工作台233
313万能分度头236
314万能立铣头237
32铣床专用夹具238
321夹具的作用238
322夹具的组成238
323工件的定位240
1惫ぜ的定位原理240
2背Ｓ枚ㄎ辉件所能限制的自由
度243
324常用的定位元件245
1惫ぜ以平面定位245
2惫ぜ以圆柱内表面定位247
3惫ぜ以圆柱外表面定位249
4惫ぜ以特殊表面定位250
325工件的夹紧251
1奔薪糇爸玫淖槌杉盎本要求251
2奔薪袅Φ娜范252
326常用的典型夹紧机构254
1毙毙夹紧机构254
2甭菪夹紧机构254
3逼心夹紧机构256
4苯铝醇薪艋构256
5倍ㄐ摹⒍灾屑薪艋构256
6绷动夹紧机构258
327常用的对刀装置258
328常用的铣床夹具259
1敝毕呓给式铣床夹具259
2痹仓芙给式铣床夹具263
3笨磕＝给式铣床夹具265
329可调整夹具267
1笨苫换用虎钳钳口267
2逼渌可调整夹具269
3210组合夹具270
1辈巯底楹霞芯叩脑件271
2毕诚骷庸ぷ楹霞芯哂τ檬道298第4章常用量具与量仪
41游标类量具301
411游标卡尺301
412高度卡尺305
413深度卡尺306
414齿厚卡尺306
42螺旋测微量具307
421外径千分尺307
422两点内径千分尺309
423内测千分尺310
424三爪内径千分尺310
425板厚千分尺311
426壁厚千分尺311
427深度千分尺312
4保勃保腹法线千分尺312
4保勃9螺纹千分尺313
43机械式测微仪314
4保唱保敝甘颈314
432杠杆指示表314
433内径指示表314
43保创罅砍讨甘颈314
43保蹈智蚴侥诰吨甘颈316
43保墩腔墒侥诰吨甘颈316
43保飞疃戎甘颈317
43保钢甘颈淼慕峁乖理与使用317
4保唇嵌攘烤319
4保椽保闭弦规319
4保椽保仓苯浅321
4保椽3方形角尺324
4保椽保从伪晖蚰芙嵌瘸324
4保椽保档犊谛沃背325
4保椽保端平仪325
1碧跏剿平仪325
2笨蚴剿平仪326
3焙舷袼平仪326
44保方嵌攘靠327
1背Ｓ媒嵌攘靠327
2碧刂纸嵌攘靠328
3辈饬拷嵌鹊呐卸328
45量块、量针和量规329
451量块329
452量针331
453量规332
1惫饣极限量规332
2逼胀螺纹量规335
3碧菪温菸屏抗340
454塞尺344
455半径样板345
456螺纹样板346
46电动轮廓仪347
47量具的选择347
471根据测量内容和零件状况
选择量具347
472根据零件的生产批量选择
量具348
473根据零件的精度选择量具348第5章加工余量与切削用量
51加工余量353
511工序余量的确定方法353
512几种表面及其加工方法的
加工余量354
1逼矫娴募庸び嗔354
2笨椎募庸び嗔354
3本铣花键的加工余量357
52切削用量的选择357
521切削用量的选择原则357
1鼻邢饔昧慷缘毒呤倜的影响358
2鼻邢饔昧坑爰庸ど产率的关系358
3鼻邢饔昧慷约庸け砻娲植诙鹊
影响359
522铣削用量的选择359
523铣削用量360
1备咚俑置嫦车丁⒃仓铣刀和圆
盘铣刀铣削时的进给量360
2备咚俑至⑾车丁⒔嵌认车丁半
圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀
铣削钢的进给量361
3庇仓屎辖鹈嫦车丁⒃仓铣刀和
圆盘铣刀铣削平面和凸台的进
给量362
4庇仓屎辖鹆⑾车断诚髌矫婧屯
台的进给量363
5蓖坎阌仓屎辖鹣车兜南诚饔昧363
6庇仓屎辖鸺案咚俑至⑾车断诚
难切削材料及铜、铝合金的切
削用量365
524铣削速度368
1币话闱榭鱿碌南诚魉俣368
2备咚俑衷仓铣刀铣削钢及灰铸
铁的铣削速度及铣削功率368
3备咚俑秩面刃圆盘铣刀铣削平
面及凸台的铣削速度及铣削功率369
4备咚俑秩面刃圆盘铣刀在结构
碳钢(Rm=650MPa)上铣槽的
铣削速度及铣削功率371
5备咚俑秩面刃圆盘铣刀在灰铸
铁(190HBW)上铣槽的铣削
速度及铣削功率372
6备咚俑至⑾车断诚鞲旨平面及
凸台的铣削速度及铣削功率374
7备咚俑至⑾车断诚骰抑铁、铜
合金平面及凸台的铣削速度及
铣削功率376
8备咚俑至⑾车对诮峁固几(Rm
=650MPa)上铣槽的铣削速度
及铣削功率378
9备咚俑至⑾车对诨抑铁(190HBW)
上铣槽的铣削速度及铣削功率379
10庇仓屎辖鹪仓铣刀铣削钢及灰
铸铁的铣削速度及铣削功率381
11 YT15硬质合金三面刃圆盘铣刀
铣削结构碳钢、铬钢、镍铬钢
(Rm=650MPa)的铣削速度及
铣削功率382
12 YT15硬质合金面铣刀铣削结构
碳钢、铬钢、镍铬钢(Rm=650MPa)
的铣削速度及铣削功率383
13 YG8硬质合金面铣刀铣削灰铸
铁(190HBW)的铣削速度及
铣削功率384
14 YG8硬质合金面铣刀铣削可锻
铸铁(150HBW)的铣削速度
及铣削功率385
15 YG8硬质合金面铣刀铣削耐热
钢(1Cr18Ni9Ti)的铣削速度
及铣削功率386
525钻孔切削用量387
1备咚俑肿晖纷晗鞑煌材料的切
削用量387
2庇仓屎辖鹱晖纷晗鞑煌材料的
切削用量388
3比鹤昙庸じ旨时的切削用量390
4比鹤昙庸ぶ铁件时的切削用量390
526扩孔钻与锪钻的切削用量391
1备咚俑旨坝仓屎辖鹄┛鬃甑慕
给量391
2备咚俑掷┛鬃昙庸そ峁固几
(Rm=650MPa)时的切削速度391
3备咚俑掷┛鬃昙庸せ抑铁
(190HBW)时的切削速度392
4庇仓屎辖鹄┛鬃甑那邢魉俣393
5憋磷甑那邢饔昧395
527铰孔的切削用量395
1备咚俑旨坝仓屎辖鸹用铰刀的
进给量395
2备咚俑纸碌都庸げ煌材料的切
削用量395
3庇仓屎辖鸾碌督驴椎那邢饔昧396
528镗孔的切削用量397
53切削液398
531切削液的作用398
532切削液中的添加剂398
533切削液的种类399
534切削液的选择399
535切削液的合理使用方法399第6章公差配合与表面粗糙度
61极限与配合402
611术语和定义402
612国家标准的基本规定403
613孔、轴的极限偏差与配合405
614一般公差未注公差的线性
和角度尺寸的公差434
62几何公差437
621几何公差符号437
622几何公差的未注公差值438
623图样上注出几何公差的规定439
624几何误差的测量方法443
1敝毕叨任蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
2逼矫娑任蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
3痹捕任蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
4甭掷度误差的常用测量方法443
5倍ㄏ蛭蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
6倍ㄎ晃蟛畹某Ｓ貌饬糠椒443
7碧动量的常用测量方法450
63表面粗糙度452
631表面粗糙度的评定参数452
632表面粗糙度的符号与代号452
633各级表面粗糙度的表面特征、
加工方法与应用举例454
634各种加工方法所能达到的表面
粗糙度454
635表面粗糙度与加工精度和配合
之间的关系457
636表面粗糙度的检测457第7章零件铣削工艺
71机械加工工艺过程462
711机械加工工艺过程的组成462
712生产纲领与生产类型462
713制订机械加工工艺过程的原
则和内容465
714零件加工工艺性分析465
715机械加工工艺路线的制订469
1北砻婕庸し椒ǖ难≡469
2奔庸そ锥蔚幕分469
3惫ば虻募中与分散471
4惫ば蛩承虻陌才472
5被准及其选择473
6惫ひ粘叽缌醇肮ひ粘叽缂扑
示例478
72改善零件铣削质量的途径与
方法483
721加工尺寸精度及改善措施484
722形状精度及改善措施485
723位置精度及改善措施485
724表面粗糙度及其改善措施486
725铣削加工中常见问题的原因
及解决方法488
73典型表面铣削工艺491
731平面铣削491
1贝怪泵娴南诚491
2逼叫忻娴南诚494
3毕诚骶匦喂ぜ495
4逼矫娴募煅497
732斜面铣削498
1钡バ泵嫦诚498
2备春闲泵娴南诚500
3毙泵娴募煅橛胫柿糠治502
733台阶工件的铣削503
1庇萌面刃铣刀铣削台阶503
2庇米楹舷车断诚魈ń504
3庇昧⑾车断诚魈ń504
4庇妹嫦车断诚魈ń504
5碧ń椎募觳505
6碧ń紫诚鞯闹柿糠治505
734沟槽的铣削505
1毕诚髦苯枪挡505
2毕诚髦嵘霞槽508
3毕诚鱒形槽514
4毕诚鱐形槽518
5毕诚餮辔膊519
6鼻卸520
735分度头的工作原理与分度方
法522
1狈侄韧犯郊523
2狈侄韧返拇动与分度方法529
736铣削外花键550
1钡サ断诚骶匦瓮饣键550
2庇贸尚蜗车断诚骶匦瓮饣键553
3庇米楹舷车断诚骶匦瓮饣键554
4蓖饣键的检验555
5蓖饣键铣削时常见的质量问题
及防止方法555
737直齿圆柱齿轮齿形的铣削556
738螺旋槽的铣削565
1苯换怀萋值募扑阌氲髡565
2惫ぷ魈ㄐ向的调整566
3毕车兜难≡575
4倍嗤仿菪槽的铣削575
5毕诚髟仓螺旋槽常见的质量问
题及原因分析576
739斜齿圆柱齿轮的铣削576
7310齿条的铣削581
1敝背萏醯南诚581
2毙背萏醯南诚585
7311直齿锥齿轮的铣削586
7312蜗杆、蜗轮的铣削591
1蔽细说南诚591
2蔽下值南诚593
7313链轮的铣削600
1背菪瘟戳绰值某菪渭跋诚600
2惫鲎恿春吞淄擦戳绰值某菪渭
铣削601
3绷绰值牟饬604
4绷绰窒诚鞒＜的质量问题及原
因606
7314凸轮的铣削606
1钡人僭才掏孤值南诚607
2钡人僭仓凸轮的铣削610
3蓖孤窒诚鞒＜的质量问题及原
因611
7315铣床上刻线611
1笨滔叩毒呒捌浒沧612
2笨讨背叩某叽缦612
3笨淘仓面、圆锥面上的等分线613
4笨讨本督洗蠊ぜ圆周上的径向
线条613
5笨滔咭凭嗟姆椒613
7316牙嵌式离合器的铣削614
1惫ぜ的装夹614
2本匦纬堇牒掀鞯南诚614
3奔獬莺途獬菪卫牒掀鞯南诚616
4碧菪纬堇牒掀鞯南诚623
5甭菪齿离合器的铣削624
6毖狼妒嚼牒掀飨诚鞒＜的质量问
题及原因625
7317刀具齿槽的铣削626
1痹仓面直齿刀具齿槽的铣削626
2痹仓螺旋齿刀具齿槽的铣削628
3倍嗣娉莶鄣南诚631
4弊睹嬷背莸毒叱莶鄣南诚633
5钡毒叱莶巯诚髦谐＜的质量问题
及原因635
7318成形面、椭圆柱面和球面的
铣削636
1背尚蚊娴南诚636
2蓖衷仓面的铣削639
3鼻蛎娴南诚640
7319钻、扩、铰孔与镗孔644
1弊昕644
2崩┛655
3苯驴656
4憋劭662
74提高铣削生产率的工艺途
径666741劳动生产率与时间定额666
742提高铣削生产率的技术措施668
1备纳屏慵铣削加工的结构工艺
性668
2焙侠硌≡窦庸び嗔668
3焙侠聿捎孟冉夹具668
4笔垢ㄖ时间与机动时间重合668
5逼渌缩短辅助时间的方法669
6彼醵袒动时间的方法669
7辈捎孟冉技术及设备672第8章难切削材料的铣削
81难切削材料的可切削性674
82难切削材料的性能与切削特
点675
83高强度钢的铣削676
84高锰钢的铣削678
85不锈钢的铣削679
86高温合金的铣削681
87钛合金的铣削682
88热喷涂层的铣削685
1迸缤坎闱邢骷庸さ奶氐685
2比扰缤坎闫矫娴南诚685
89冷硬铸铁的铣削686
1钡毒卟牧系难≡686
2钡毒呒负谓嵌鹊难≡686
3鼻邢饔昧康难≡686
810纯铜的铣削687
1贝客的切削特点687
2钡毒卟牧系难≡687
3毕车都负谓嵌鹊难≡687
4毕诚魉俣鹊难≡687
811铝合金的铣削687
1甭梁辖鸺捌湎诚魈氐687
2毕车恫牧霞凹负谓嵌鹊难≡687
3毕诚魉俣燃扒邢饕旱难≡687
812镁合金的铣削687
1泵竞辖鸬南诚魈氐687
2钡毒卟牧系难≡688
3泵竞辖鹣车都捌浼负尾问688
4毕诚饔昧康难≡688附录
附录A切削加工用硬质合金的
应用范围分类和用途分
组689
附录B常用几何图形的面积计
算690
附录C常用几何体的体积和表面
积的计算692
参考文献696
