现代制造技术(第二版)

第1章 绪论1.1 制造业、生产系统和制造系统1.1.1 制造业的基本概念1.1.2 生产系统的基本概念1.1.3 制造系统的基本概念1.2 机械制造技术的发展1.2.1 传统制造业及其技术的发展1.2.2 现代制造及其技术的发展1.3 现代制造技术的内涵及技术构成1.3.1 现代制造技术的定义1.3.2 现代制造技术的内涵及技术构成1.4 现代制造技术的体系结构及分类1.4.1 现代制造技术的体系结构1.4.2 现代制造技术的分类1.5 现代制造技术的发展趋势思考题与习题第2章 特种加工2.1 特种加工概述2.1.1 特种加工的产生和发展2.1.2 特种加工的分类2.1.3 特种加工的工艺特点2.1.4 各种特种加工技术经济指标对比.2.2 电火花加工2.2.1 电火花加工（EDM）的基本原理与特点2.2.2 电火花加工的一些基本规律2.2.3 电火花加工的基本设备2.2.4 电火花成形加工工艺2.3 电解加工和电解磨削2.3.1 电解加工的基本原理与规律2.3.2 电解加工的特点及应用2.3.3 电解磨削的基本原理2.3.4 电解磨削的特点及应用2.4 超声波加工2.4.1 超声波加工的基本原理与特点2.4.2 超声波加工设备2.4.3 超声波加工的基本工艺规律2.4.4 超声波加工的应用2.5 激光加工.2.5.1 激光加工的基本原理2.5.2 激光加工的基本规律2.5.3 激光加工的特点与应用2.6 其他特种加工2.6.1 电子束加工2.6.2 等离子体加工2.6.3 磨料喷射加工2.6.4 电铸成形2.6.5 液力加工思考题与习题第3章 精密加工和超精密加工3.1 概述3.1.1 精密、超精密加工的概念3.1.2 精密、超精密加工的意义与重要性3.1.3 精密加工和超精密加工的工艺特点3.1.4 超精密加工的共性技术及其发展3.2 精密、超精密加工方法3.2.1 精密切削加工3.2.2 精密磨削加工3.2.3 珩磨、超精研、研磨和超精密磨料加工3.2.4 纳米级加工——原子、分子加工单位的加工方法3.3 精密圆柱齿轮加工3.3.1 齿轮的精度要求3.3.2 精密圆柱齿轮加工方法3.3.3 滚齿加工3.3.4 插齿加工3.3.5 剃齿3.3.6 磨齿3.3.7 珩齿3.4 基于微机器人的超精密加工技术3.4.1 微加工机器人3.4.2 宏一微结合的驱动方式3.4.3 机床与微机器人技术结合3.4.4 扫描隧道显微镜3.5 精密加工和超精密加工目前水平发展趋势及我国努力的方向3.5.1 国外水平与发展趋势3.5.2 近期我国在超精密加工方面的主要研究方向及目标思考题与习题第4章 计算机辅助设计与制造技术4.1 CAD／CAM概述4.1.1 CAD／CAM的基本概念4.1.2 CAD／CAM系统的工作过程4.1.3 CAD／CAM系统的组成4.1.4 CAD／CAM系统的硬件4.1.5 CAD／CAM系统的软件4.2 计算机辅助设计（cAD）技术.4.2.1 CAD系统的基本功能4.2.2 CAD系统的类型4.2.3 几何建模技术4.2.4 UC,4.O三维实体造型方法及造型实例4.2.5 CAD应用软件的开发原则及开发实例4.3 计算机辅助工艺过程设计4.3.1 CAPP系统的功能及结构组成4.3.2 CAPP系统的类型及其工作原理4.3.3 CAPP系统的基础技术4.3.4 开目CAPP软件功能简介4.3.5 ICAPP简介4.4 计算机辅助制造（CAM）技术4.4.1 CAM的功能4.4.2 数控机床概述4.4.3 数控加工程序编制4.5 CAD／CAM集成技术4.5.1 CAD／CAM集成技术的产生和发展4.5.2 CAD／cAM系统集成方式4.5.3 CAD／CAM系统集成的关键技术4.5.4 基于产品数据管理（PDM）技术集成方案思考题与习题第5章 工业机器人5.1 工业机器人概述5.1.1 工业机器人的定义及特点5.1.2 工业机器人的发展状况及发展方向5.1.3 机器人的分类5.1.4 工业机器人的组成5.2 工业机器人的机械结构5.2.1 工业机器人的臂部结构5.2.2 工业机器人的腕部结构5.2.3 工业机器人的手部结构5.2.4 机器人的基本参数和性能特征5.3 工业机器人的控制与驱动5.3.1 工业机器人的控制5.3.2 工业机器人的驱动5.4 工业机器人的编程语言5.4.1 机器人编程语言的分类5.4.2 几种工业机器人编程语言简介5.5 工业机器人的应用5.5.1 焊接机器人5.5.2 喷漆机器人5.5.3 搬运机器人5.5.4 装配机器人5.5.5 机器人柔性装配系统5.5.6 机器人在FMS中的应用思考题与习题第6章 柔性制造技术6.1 柔性制造系统(FMS)概述6.1.1 FMS的产生和发展6.1.2 FMS的基本组成及主要功能6.1.3 FMS的优点及效益6.2 FMS的自动加工系统6.2.1 自动加工系统的功能和机床配置6.2.2 机床辅具及自动上下料装置6.2.3 FMS对加工系统的控制功能和其他项目的要求6.3 FMs的物料输送与储存系统6.3.1 物料输送与储存系统简介6.3.2 物料的输送系统6.3.3 自动储存与检索系统6.4 FMS的刀具管理系统6.4.1 FMS的刀具管理系统的组成及喜作业过程6.4.2 刀具的交换与存储6.4.3 刀具的监控与信息管理6.5 FMS的控制系统6.5.1 对FMS控制系统结构的要求6.5.2 控制系统的体系结构6.5.3 控制系统任务6.6 FMS的信息流支持系统6.6.1 FMS的信息流模型6.6.2 FMS的信息流要素、联系和特征6.7 FMS的设计与实施6.7.1 FMS的设计要点6.7.2 FMS的实施步骤思考题与习题第7章 现代制造系统7.1 计算机集成制造系统(CIMs)7.1.1 CIMS的概念7.1.2 CIMS的基本组成7.1.3 CIMS的递阶控制模式7.1.4 CIMS的体系结构7.1.5 我国在CIMS技术方面的进展7.2 虚拟制造(VM)技术7.2.1 虚拟现实7.2.2 虚拟制造的概念和分类7.2.3 虚拟制造系统的体系结构7.2.4 虚拟制造的关键技术7.2.5 虚拟制造技术在制造业中的应用7.3 敏捷制造与并行工程技术7.3.1 敏捷制造(AM)7.3.2 并行工程(CE)技术7.4 智能制造与精益生产技术7.4.1 智能制造系统(LMS)7.4.2 精益生产(LP)技术7.5 快速成形技术7.5.1 快速成形原理和特点7.5.2 快速成形技术的分类7.5.3 快速成形技术的主要工艺方法7.5.4 快速成形技术的应用7.6 绿色制造技术7.6.1 绿色制造的基本概念7.6.2 绿色制造的研究现状7.6.3 绿色制造的研究内容7.6.4 绿色制造的发展趋势7.7 生物制造技术7.7.1 生物制造的概念7.7.2 生物制造研究的主要内容思考题与习题第8章 典型现代制造系统实例8.1 成都飞机工业公司CIMs应用实例8.1.1 成都飞机工业公司CIMS自动化集成分系统的总体结构8.1.2 CAC-CIMS／FA功能8.1.3 CAC-CIMS／FA实施效果与效益分析8.2 一汽集团公司CAD／cAM应用实例8.2.1 引言8.2.2 技术依据及其转化途径8.2.3 产品几何造型8.2.4 车身模具CAM8.2.5 CAD／CAM一体化的必要性8.3 日本大隈铁工FMS应用实例8.3.1 引言8.3.2 FMS-MC-1的构成8.3.3 FMS-MC一1的运用8.3.4 FMS-MC一1的特点8.3.5 FMS-MC一1的经济效益参考文献