作者：TF
页数：349
出版社：冶金工业出版社
出版日期：2024
ISBN：9787502499273
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
冶炼设备维护与检修(第2版) ，2018年1月出版，已多次重印，平均每年印刷1.5次，需求量大。按照国家级精品课的要求和职业本科的国家教学标准，需要进行修订。 (1)校企合作开发，定位准内容新 本教材由校企深度融合，合作开发。每一章节增加了钢铁企业真实生产的实物照片和现场视频；在编写中融入新技术， 新工艺、新规范；增加企业实际案例。 (2)线上线下融合，形式新立体化 本教材将是新形态融媒体教材，能实现线上线下融合。教材立体化建设程度高， 不仅有纸质教材，还增加了二维码链接，学生可以扫描教材二维码学习微课、 现场视频、 图片等颗粒化教学资源。 (3)挖掘思政元素，突出育人功能 重视教材的育人功能。在专业内容讲授的同时，注意体现劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的理念，注重培养劳动精神、劳模精神和工匠精神。每章后面增加大国工匠人物。 (4)“岗课赛证” 融通，层次全涵盖广 本教材将实现了“岗课赛证” 融通，将岗位技能要求、职业技能竞赛标准、国家职业技能等级证书内容有机融入教材。
目录
1高炉炼铁生产概况1
1.1高炉炼铁生产的工艺流程及主要设备1
1.1.1高炉生产的工艺流程1
1.1.2高炉车间设备的要求2
1.2高炉生产技术经济指标4
1.2.1高炉生产的主要技术经济指标4
1.2.2提高高炉生产技术经济指标的途径6
1.3高炉座数和容积的确定6
1.3.1生铁产量的确定6
1.3.2高炉炼铁车间总容积的确定7
1.3.3高炉座数的确定7
1.4高炉炼铁车间平面布置7
1.4.1高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则7
1.4.2高炉炼铁车间平面布置形式8
思考题10
2高炉本体设备11
2.1高炉内型11
2.1.1炉缸12
2.1.2炉腹12
2.1.3炉腰13
2.1.4炉身13
2.1.5炉喉13
2.2高炉钢结构13
2.2.1炉壳13
2.2.2炉体支柱13
2.2.3炉顶框架15
2.2.4炉体平台与走梯16
2.3高炉炉衬16
2.3.1高炉炉衬破损原因16
2.3.2高炉用耐火材料17
2.4高炉基础18
2.4.1高炉基础的负荷18
2.4.2高炉基础的要求18
2.5高炉风口、渣口、铁口19
2.5.1风口装置19
2.5.2渣口装置20
2.5.3铁口装置20
2.6高炉冷却设备21
2.6.1冷却的作用21
2.6.2冷却设备22
思考题26
3供料设备28
3.1供料系统基本概念28
3.1.1对供料系统的要求28
3.1.2供料系统的形式和布置28
3.2贮矿槽、贮焦槽及给料机30
3.2.1贮矿槽与贮焦槽30
3.2.2给料机31
3.3槽下筛分、称量、运输32
3.3.1槽下筛分32
3.3.2槽下称量34
3.3.3槽下运输35
3.4料车坑36
思考题36
4上料设备37
4.1料车上料机37
4.1.1斜桥和绳轮37
4.1.2料车40
4.1.3料车卷扬机42
4.1.4料车在轨道上的运动46
4.2带式上料机47
4.2.1带式上料机的组成48
4.2.2带式上料机的维修49
思考题50
5炉顶设备51
5.1炉顶设备概述51
5.1.1对炉顶设备的要求51
5.1.2炉顶设备形式分类51
5.2料钟式炉顶设备52
5.2.1炉顶设备组成及装料过程52
5.2.2固定受料漏斗52
5.2.3布料器组成及基本形式53
5.2.4装料器组成及维护61
5.3无钟式炉顶设备66
5.3.1无钟式炉顶特点及分类66
5.3.2并罐式无钟式炉顶结构67
5.3.3无钟式炉顶布料与控制80
思考题82
6铁、渣处理设备83
6.1风口平台与出铁场83
6.1.1概述83
6.1.2铁沟与撇渣器85
6.1.3流嘴86
6.1.4出铁场的排烟除尘87
6.2开口机88
6.2.1钻孔式开口机89
6.2.2冲钻式开口机90
6.3堵铁口机91
6.3.1液压泥炮特点91
6.3.2矮式液压泥炮92
思考题94
7煤气除尘设备95
7.1煤气处理的要求95
7.2煤气除尘设备95
7.2.1煤气除尘设备分类95
7.2.2评价煤气除尘设备的主要指标96
7.2.3常见煤气除尘系统96
7.2.4粗除尘设备98
7.2.5半精除尘设备100
7.2.6精除尘设备102
思考题108
8送风系统设备109
8.1热风炉设备109
8.1.1热风炉工作原理109
8.1.2热风炉的形式110
8.1.3燃烧器113
8.1.4热风炉阀门114
8.2高炉鼓风机118
8.2.1高炉鼓风机的要求118
8.2.2高炉鼓风机的类型119
8.2.3高炉鼓风机的选择123
8.2.4提高风机出力措施124
思考题124
中篇转炉炼钢设备及其维修
9氧气转炉炼钢车间概况125
9.1氧气转炉车间布置125
9.1.1氧气转炉车间的组成125
9.1.2主厂房各跨间的布置125
9.2氧气转炉炼钢车间主要设备126
思考题129
10转炉主体设备130
10.1转炉炉体130
10.1.1炉壳130
10.1.2炉衬134
10.2炉体支撑装置136
10.2.1托圈与耳轴136
10.2.2炉体与托圈连接装置138
10.2.3耳轴轴承装置140
10.3炉体倾动机构142
10.3.1倾动机构的要求和类型142
10.3.2倾动机构的参数146
思考题149
11吹氧和供料设备150
11.1吹氧设备150
11.1.1供氧系统150
11.1.2氧枪151
11.1.3氧枪升降机构155
11.1.4换枪机构158
11.2供料设备159
11.2.1铁水供应设备159
11.2.2废钢供应设备161
11.2.3散状材料供应设备162
11.2.4铁合金供应设备164
思考题165
12烟气净化和回收设备166
12.1转炉烟气的特点和处理方法166
12.1.1转炉烟气的特点166
12.1.2转炉烟气的处理及净化方法167
12.2烟气净化系统169
12.2.1净化系统的类型169
12.2.2烟气净化装置检查173
12.2.3烟气净化装置检修174
12.2.4烟气净化装置使用174
12.3烟气净化和回收设备176
12.3.1烟罩176
12.3.2烟道177
12.3.3文氏管179
12.3.4脱水器181
12.4含尘污水的处理184
思考题185
下篇连续铸钢设备及其维修
13连续铸钢概况及主要参数的确定187
13.1连续铸钢工艺过程及设备组成187
13.1.1连续铸钢的生产工艺流程187
13.1.2连铸机的设备188
13.2连铸机的分类及连铸优越性188
13.2.1连铸机的分类188
13.2.2连续铸钢的优越性190
13.3连铸机主要参数的计算与确定191
13.3.1铸坯断面191
13.3.2拉坯速度192
13.3.3液相穴深度和冶金长度193
13.3.4弧形半径194
13.3.5连铸机生产能力198
思考题200
14浇铸设备201
14.1钢包回转台201
14.1.1回转台的转臂202
14.1.2回转台的推力轴承202
14.1.3回转台的塔座202
14.1.4回转装置203
14.1.5钢包升降和称量装置203
14.1.6钢包回转台工作特点和主要参数204
14.2中间包205
14.2.1包壳、包盖206
14.2.2内衬206
14.2.3挡渣墙207
14.2.4滑动水口207
14.2.5中间包主要工艺参数209
14.3中间包车210
14.3.1中间包车的类型210
14.3.2中间包车的结构212
思考题213
15结晶器和结晶器振动设备214
15.1结晶器214
15.1.1结晶器的主要参数214
15.1.2结晶器的结构216
15.1.3结晶器宽度及锥度的调整、锁定219
15.1.4结晶器检查与维护221
15.2结晶器振动设备222
15.2.1振动规律222
15.2.2振动参数224
15.2.3结晶器振动机构225
15.2.4振动状况检测227
思考题228
16铸坯导向、冷却及拉矫设备230
16.1小方坯连铸机铸坯导向及拉矫设备230
16.1.1小方坯铸坯导向设备230
16.1.2小方坯拉坯矫直设备231
16.2大方坯连铸机铸坯导向及拉矫设备233
16.2.1大方坯铸坯导向设备233
16.2.2大方坯拉坯矫直设备233
16.3板坯连铸机铸坯导向及拉矫设备236
16.3.1板坯铸坯导向设备236
16.3.2有牌坊机架的拉矫机239
16.3.3板坯拉矫机维护和检修240
16.4二冷区冷却设备243
16.4.1喷嘴类型243
16.4.2喷嘴的布置244
16.4.3二冷喷嘴状态的维护和检查245
16.4.4二次冷却总水量及各段分配246
思考题248
17铸坯切割设备249
17.1火焰切割机249
17.1.1火焰切割机的结构249
17.1.2火焰切割机的维护254
17.2机械剪切机255
17.2.1电动摆动式剪切机255
17.2.2液压剪257
思考题259
18设备管理基础260
18.1设备管理的发展过程260
18.1.1事后维修(Breakdown Maintenance,BM)阶段261
18.1.2预防维修(Preventive Maintenance，PM)阶段261
18.1.3生产维修(Productive Maintenance,PM)阶段263
18.1.4全面生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)265
18.2设备管理的本质266
18.2.1设备技术管理266
18.2.2设备经济管理268
18.3全面生产维护管理(TPM)269
18.3.1TPM管理的核心269
18.3.2TPM新定义270
18.3.3TPM推进274
18.3.4自主保全开展方法和事例275
18.3.5六源标准278
18.4点检定修制280
18.4.1点检与点检制280
18.4.2定修与定修制298
18.4.3点检定修制302
18.5设备管理模式实例302
18.5.1宝钢设备管理概述302
18.5.2宝钢设备点检定修制307
思考题313
19冶金故事汇315
北京科技大学牢记嘱托，努力培养新时代的钢铁脊梁
——百炼成钢攀高峰315
春秋战国钢铁的冶炼319
独特的中国钢铁冶炼321
钢铁情谊，像多瑙河水永流长324
汉代的钢铁冶炼技术326
集结！坚决打赢关键核心技术攻坚战
——论深入学习贯彻党的二十大精神328
悉心浇铸祖国“钢铁脊梁”330
协同创新推动钢铁工艺技术的进步334
在传承与奋进中擦亮“冶金建设国家队”金字招牌337
在建设现代化产业体系中挺起“钢铁脊梁”340
中国合金钢与铁合金生产的奠基人之一——周志宏345
参考文献349
