现代织造原理与应用

第一章 概述001

第一节 机织物的形成001

一 织机的主要机构001

二 织机的类型002

第二节 织造工艺流程003

一 桑蚕丝织物的织造工艺流程003

二 化纤长丝织物的织造工艺流程004

第二章 络前准备006

第一节 原料的检验和选用006

一 原料检验006

二 原料选用007

第二节 生丝浸渍007

一 无梭织机用桑蚕丝浸渍助剂007

二 浸渍原理009

三 自动浸渍机及其应用实例010

第三章 络丝(络筒) 018

第一节 络丝(络筒)工序的任务及技术要求018

一 任务018

二 技术要求018

第二节 筒子的卷绕运动及其原理019

一 筒子的卷绕原理019

二 筒子的卷绕密度023

三 筒子卷绕的稳定性027

四 丝圈的重叠与防止029

第三节 筒子的成形及比较032

一 筒子的成形方式及成形原理032

二 筒子成形方式的分析与比较035

第四节 络丝张力037

一 络丝张力的作用及要求037

二 络丝张力分析037

三 络丝张力控制实例044

四 影响络丝张力的因素048

第五节 络丝疵点分析048

一 卷绕成形不良048

二 双头 搭头049

三 原料混淆049

四 油污049

第四章 并丝050

第一节 无捻并丝050

一 张力控制原理及调节方法050

二 断头自停工作原理051

第二节 有捻并丝053

一 加捻卷绕原理053

二 并丝捻度计算055

三 并捻机捻度调整055

四 张力分析057

第三节 并丝疵点分析061

一 卷绕成形不良061

二 多头 少头061

三 捻度过多 过少061

四 毛丝(破股) 061

五 油污丝061

六 宽急股061

七 压头(骑马头) 062

第四节 多种纤维的并合工艺062

一 无捻并丝062

二 有捻并丝062

三 网络并丝063

第五章 捻丝064

第一节 捻丝的作用和加捻原理064

一 捻丝的作用064

二 加捻原理064

第二节 捻丝方法065

一 干捻065

二 湿捻070

第三节 捻丝张力分析及控制调节071

一 单捻张力分析071

二 倍捻张力分析072

第四节 捻丝疵点及工艺分析078

一 捻丝疵点分析078

二 捻丝工艺分析078

第六章 定形079

第一节 定形方法及其原理和工艺079

一 加热定形法079

二 给湿定形法080

三 热湿定形法080

四 自然定形法081

第二节 定形工艺参数分析082

一 温度082

二 湿度083

三 时间083

四 蒸汽压力084

五 真空度084

第三节 定形疵点分析及效果鉴定084

一 定形疵点分析084

二 定形效果的鉴定085

第七章 整经086

第一节 整经方式及其应用086

一 分条整经086

二 分批整经087

三 分段整经087

第二节 整经机087

一 分条整经机087

二 分批整经机093

第三节 整经筒子架097

一 筒子架形式097

二 整经断头自停装置100

三 静电消除器100

第四节 整经张力101

一 单丝张力101

二 均匀片丝张力的措施104

三 经轴加压装置107

第五节 分条整经工艺计算107

一 整经条数107

二 整经条宽108

三 定幅筘密度109

四 整经长度109

五 最大整经长度110

六 斜角板倾斜角110

第六节 整经疵点及工艺参数分析112

一 整经疵点分析112

二 整经工艺参数分析112

第八章 浆丝114

第一节 浆料114

一 浆液的性能要求114

二 黏着剂117

三 助剂123

第二节 浆液的配置和调制125

一 浆料组分选择的依据125

二 浆料组分的配比126

三 浆液的调制127

第三节 经丝上浆128

一 上浆的经丝质量128

二 浆丝机131

第四节 浆丝质量及其控制143

一 浆丝疵点分析143

二 浆丝质量的自动控制144

第五节 浆丝技术及浆料的发展148

一 浆丝技术的发展动态148

二 绿色浆料的发展149

第九章 并轴150

第一节 并轴机150

一 结构150

二 浆(经)轴的制动方式150

三 织轴的卷绕方式151

第二节 并轴张力分析及其控制151

一 退解张力及其控制151

二 卷绕张力及其控制152

第三节 并轴疵点及工艺参数分析155

一 并轴疵点分析155

二 并轴工艺参数及应用分析155

第十章 穿结经156

第一节 停经片 综框 综丝和钢筘156

一 停经片156

二 综框和综丝158

三 钢筘162

第二节 穿结经方法163

一 穿经163

二 结经165

第十一章 开口166

第一节 开口的方式及选用166

一 单梭口167

二 双梭口168

三 多梭口169

第二节 开口过程中经丝变形及张力172

一 梭口高度及综框动程172

二 开口过程中经丝拉伸变形的计算173

三 影响经丝拉伸变形的因素176

四 开口过程中经丝张力变化及测试技术177

第三节 开口运动规律178

一 综框运动角的表示与分配178

二 综平时间179

三 综框运动规律179

第四节 开口机构182

一 凸轮开口机构182

二 连杆开口机构184

三 多臂开口机构184

四 提花开口机构188

五 各种开口机构时间的分配194

第五节 自动寻纬装置195

一 自动寻纬装置的原理195

二 反转机构196

第十二章 引纬197

第一节 引纬方式197

一 引纬方式的比较197

二 引纬方式的选择198

第二节 喷水引纬199

一 喷水引纬的特点199

二 喷水引纬原理199

三 喷水引纬系统202

四 喷水引纬工艺203

第三节 喷气引纬205

一 喷气引纬的特点205

二 喷气引纬原理206

三 喷气引纬系统208

四 喷气引纬工艺212

第四节 剑杆引纬213

一 剑杆引纬的特点213

二 剑杆引纬形式213

三 剑杆引纬原理215

四 剑杆引纬机构与工艺219

第五节 片梭引纬222

一 片梭引纬的特点222

二 片梭引纬系统222

三 片梭引纬原理225

四 片梭引纬工艺228

第六节 储纬装置230

一 储纬装置工作原理230

二 储纬装置的类型231

第七节 引纬技术的发展及性能测试235

一 引纬技术的发展235

二 引纬性能测试236

第十三章 打纬238

第一节 打纬机构的类型及其工作原理238

一 连杆打纬机构238

二 共轭凸轮打纬机构240

第二节 打纬与织物形成242

一 打纬与织物形成过程242

二 打纬工艺条件243

第三节 打纬的测试及技术发展244

一 打纬的测试技术244

二 打纬新技术的应用245

第十四章 卷取247

第一节 卷取方式与应用247

一 消极式和积极式卷取247

二 间歇式和连续式卷取247

三 直接卷取和间接卷取247

第二节 卷取机构工作原理248

一 机械式积极卷取机构248

二 电子式积极卷取机构251

第三节 卷取织疵分析及技术发展252

一 卷取纬档分析252

二 新型纬密调整器253

第十五章 送经254

第一节 送经方式与应用254

一 根据所用织机的工艺要求分类254

二 根据送经机构的作用原理分类254

三 根据送经的实际作用时间分类254

第二节 自动调节式送经机构254

一 机械式自动调节送经机构255

二 电子式自动调节送经机构261

第三节 并列双织轴送经机构264

一 并列双织轴送经机构工作原理265

二 并列双织轴送经机构的应用266

第四节 送经的配合 测试及技术发展267

一 送经与卷取的配合267

二 送经的测试技术268

三 送经新技术的应用268

第十六章 多色纬制织269

第一节 喷射织机的选纬机构269

一 喷水织机的选纬机构269

二 喷气织机的选纬机构272

第二节 剑杆和片梭织机的选纬机构273

一 剑杆织机的选纬机构273

二 片梭织机的选纬机构275

第十七章 织造综合讨论278

第一节 织机主要机构工作的配合及织造工艺参数的选择278

一 织机主要机构工作的配合278

二 织造工艺参数的选择280

第二节 织疵种类及减少织疵的措施280

一 经向疵点281

二 纬向疵点281

三 提花疵点282

四 喷射 剑杆 片梭引纬疵点283

第三节 织机优质高产低耗的措施283

一 减少织疵的措施283

二 降低经丝断头率的措施284

三 提高生产率和降低消耗的措施284

参考文献286