作者：常青
页数：231
出版社：天津大学出版社
出版日期：2023
ISBN：9787561870327
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
根据教育部最新颁布的工程材料与机械制造基础课程教学基本要求，本教材专为二本院校，特别是实训周数三周，四周的机类或近机类各专业工程实训而编写。本书亮点在于加入了智能机器人工业技术实训章节，为大工业时代智能技术发展所需的基本实操提供准备和支持，对传统的内容进行筛选，对基本工艺本着“少、精、严”的原则，对压力加工， 热处理，塑料成形基础、无机非金属材料成形等实训效果不好的项目进行了减缩及取舍，对钳工，车削，焊接，铸造，实际操作强，有利于提升动手能力的项目，进行了加强，细化。有助于学生预习后亲自能编程，并实际加工自己设计的零件，真正提高学生技能。
作者简介
常青，博士研究生， 讲师天津商业大学机械工程学院 系主任。研究专长：机电一体化技术、机器人技术。
目录
绪论
第一篇 毛坯制作
概述
第一章 铸造
第一节 概述
第二节 型砂
第三节 造型
第四节 造芯
第五节 铸造合金种类与浇注
第六节 铸件落砂、清理及缺陷分析
第七节 特种铸造
第二章 压力加工
第一节 锻造生产过程
第二节 自由锻造
第三节 板料冲压
第三章 焊接
节 焊条电弧焊
节 气焊与气割
第三节 其他焊接方法
第四节 焊接质量与缺陷分析
篇 钳工
章 钳工简介
章 常见钳工工艺
节 划线
节 锯削
第三节 锉削
第四节 孔的加工
第五节 攻螺纹（攻丝）与套螺纹（套扣）
第三章 钳工考核件综合练习实例
节 榔头头工艺设计与加工
节 六角螺母加工
第三篇 机加工
章 机械切削加工基础
节 切削运动与切削用量
节 零件的加工质量
第三节 刀具材料
第四节 量具
第五节 机床基本构造与传动机构
章 车削加工
节 车床
节 车刀及其安装
第三节 工件的安装及所用附件
第四节 车床基本操作
第五节 车削加工基本内容
第六节 典型零件的车削工艺
第三章 铣削
节 铣削运动和铣削用量
节 铣床类机床及铣镗加工中心
第三节 铣削工作
第四节 典型铣削考核件工艺举例
第四章 刨削
节 刨削加工概述
节 牛头刨床
第三节 其他刨削机床
第四节 刨削加工
第五章 磨削
节 磨削加工概述
节 磨床
第三节 砂轮
第四节 磨削工作
第五节 磨工实习考核
第四篇 数控编程与加工
章 数控机床的基本知识
章 数控车床编程实训
节 数控车床介绍
节 数控车床加工操作与编程
第三节 典型零件数控车削加工
第三章 数控铣床与加工中心编程
节 概述及坐标设定
节 FANUC系统加工中心编程原理及实例
第五篇 特种加工
章 特种加工简介
节 电火花加工技术
节 电化学加工技术
第三节 三束加工
第四节 超声波加工技术
第五节 化学加工
章 数控电火花线切割
第三章 数控线切割编程与加工实训
节 手工编程
节 微机自动编程
第一篇 毛坯制作
概述
第一章 铸造
第一节 概述
第二节 型砂
第三节 造型
第四节 造芯
第五节 铸造合金种类与浇注
第六节 铸件落砂、清理及缺陷分析
第七节 特种铸造
第二章 压力加工
第一节 锻造生产过程
第二节 自由锻造
第三节 板料冲压
第三章 焊接
节 焊条电弧焊
节 气焊与气割
第三节 其他焊接方法
第四节 焊接质量与缺陷分析
篇 钳工
章 钳工简介
章 常见钳工工艺
节 划线
节 锯削
第三节 锉削
第四节 孔的加工
第五节 攻螺纹（攻丝）与套螺纹（套扣）
第三章 钳工考核件综合练习实例
节 榔头头工艺设计与加工
节 六角螺母加工
第三篇 机加工
章 机械切削加工基础
节 切削运动与切削用量
节 零件的加工质量
第三节 刀具材料
第四节 量具
第五节 机床基本构造与传动机构
章 车削加工
节 车床
节 车刀及其安装
第三节 工件的安装及所用附件
第四节 车床基本操作
第五节 车削加工基本内容
第六节 典型零件的车削工艺
第三章 铣削
节 铣削运动和铣削用量
节 铣床类机床及铣镗加工中心
第三节 铣削工作
第四节 典型铣削考核件工艺举例
第四章 刨削
节 刨削加工概述
节 牛头刨床
第三节 其他刨削机床
第四节 刨削加工
第五章 磨削
节 磨削加工概述
节 磨床
第三节 砂轮
第四节 磨削工作
第五节 磨工实习考核
第四篇 数控编程与加工
章 数控机床的基本知识
章 数控车床编程实训
节 数控车床介绍
节 数控车床加工操作与编程
第三节 典型零件数控车削加工
第三章 数控铣床与加工中心编程
节 概述及坐标设定
节 FANUC系统加工中心编程原理及实例
第五篇 特种加工
章 特种加工简介
节 电火花加工技术
节 电化学加工技术
第三节 三束加工
第四节 超声波加工技术
第五节 化学加工
章 数控电火花线切割
第三章 数控线切割编程与加工实训
节 手工编程
节 微机自动编程
