作者：王宝忠 等著
页数：493
出版社：机械工业出版社
出版日期：2023
ISBN：9787111725688
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书是中国一重“重型高端复杂锻件制造技术变革性创新研究团队”心血的结晶与智慧的总结。书中通过大量翔实的试验数据和理论分析，全面阐述了在大型锻件FGS锻造原创性技术路线指引下，在轴类件镦挤成形、各类异形锻件的模锻成形、轻量化易拆装的大型组合模具研制、锻件组织演变及可视化模拟与验证等方面的一系列变革性创新内容与工程应用成果。本书指明了大型锻件塑性成形的发展方向，对系统解决大型锻件塑性成形所存在的材料利用率低、混晶以及因拉应力导致的锻造裂纹等世界性难题，推动大型锻件原创技术策源地建设及装备制造业高质量发展具有重要的指引和参考价值。本书可供大型锻件制造行业的研发、技术、生产人员使用，也可供高等院校相关方向的研究生和教师参考。
作者简介
王宝忠，工学博士、研究员级高级工程师、博士研究生兼职导师。现兼任国家核安全与环境专家委员会委员、国家能源行业标准化技术委员会委员、全国大型铸锻件标准化技术委员会副主任委员等职务。
为了改变我国装备制造业“短板”之一的大型锻件制造技术落后于发达国家的状况，作者四十年如一日坚守在集苦、脏、累、险于一身的热加工生产和科研第一线，在边干边学中增长才干，创造性地将传统的大型锻件自由锻造技术提升为绿色制造技术。
作为课题负责人承担了十余项国家级科研课题，获“国家科学技术进步奖”二等奖两项、省部级科技进步特等奖三项、一等奖四项，拥有发明专利12项。
作为第一作者，通过连续3届在国际锻造师年会上宣读6篇论文，提升了中国大型锻件的国际地位。为了培养人才、传承技术，将亲身经历的理论创新与工程实践总结与提炼，撰写出数十篇（册）论文与专著。现虽已年过花甲，仍痴心不改地继续从事心爱的大型锻件科研、标准的制订、修订及热加工人才培养等工作，为大型锻件行业的发展贡献着力量。
本书特色
适读人群 ：大型锻件制造行业的研发、技术、生产人员，高校相关专业研究生和教师本书为国家出版基金项目，属“关键基础零部件原创技术策源地系列图书”中的一册，书中介绍了由中国一重首席科学家、“中央企业优秀科技创新团队”带头人王宝忠及其“重型高端复杂锻件制造技术变革性创新研究团队”的原创性技术，为国家大型铸锻件原创技术“策源地”建设提供了理论依据，为国家超重型热模锻压力机自主创新工程的实施奠定了坚实基础。
目录
序二
前言
第1章大型锻件塑性成形共性技术问题1
11材料利用率低1
111核电水室封头1
1111自由锻造1
1112胎模锻造5
112核电主管道7
1121实心锻件8
1122空心锻件8
12混晶10
121合金钢锻件10
1211转子锻件10
1212齿轮锻件10
122不锈钢锻件12
122112%Cr转子12
1222主管道12
1223CENTER整体封头13
123高温合金锻件18
1231镍基转子18
1232细晶棒料18
13拉应力18
131外部拉应力19
1311主管道19
1312不锈钢泵壳20
132内部拉应力20
133端部拉应力23
1331支承辊23
1332转子24
1333主管道25
1334水室封头26第2章FGS锻造的提出及内涵31
21大型锻件成形方式的演变31
211自由锻造31
212仿形锻造31
2121锥形筒体32
2122接管段34
2123华龙一号泵壳38
213胎模锻造39
2131封头40
2132管板48
2133铰链梁49
214模锻成形50
2141泵壳50
2142船用曲柄50
215挤压成形56
2151轴类锻件56
2152主管道57
216复合成形57
2161支承环58
2162弯刀58
22FGS锻造的内涵60
221FGS锻造技术路线60
222轴类锻件镦挤成形61
223“头上长角”的封头类锻件模锻
成形62
224“身上长刺”的筒/管类锻件模锻
成形64
225“空心”及其他难变形锻件的模锻
成形64
226轻量化易拆装的大型组合模具
研制65
227锻件组织演变及“可视化”
模拟与验证67ⅨⅩ第3章FGS锻造在轴类锻件上的工程应用68
31冷轧工作辊68
311坯料选择68
312制造方案76
313成形模拟76
314模具设计79
315工程实践79
316检测结果81
317推广应用93
32Ni基转子试验件94
321项目背景94
322试验方案95
323实验室研究95
3231均匀化工艺研究95
3232锻造工艺研究104
3233镦挤成形工艺研究113
3234热处理工艺研究115
3235持久试验127
324试制过程128
325检测结果129
3251晶粒度129
3252拉伸与冲击130
3253持久性能134
326项目验收135
327成果评价135
328推广应用135
33GH4169合金细晶棒料135
331项目背景135
332试验方案136
3331∶1试验136
334检测结果161
335知识产权164
336推广前景164第4章FGS锻造在空心锻件上的工程应用165
41不锈钢泵壳165
411工程背景165
412材料选择169
413试验方案171
4131坯料制备方案171
4132模锻成形方案172
4133模锻成形数值模拟174
4134热变形参数试验178
4135性能热处理方案184
4136取样方案190
414工程试验191
4141坯料制备191
4142模锻成形197
4143性能热处理200
415检测结果200
416推广应用201
417不锈钢锻造泵壳的其他制造
方法204
42主泵接管207
421工程背景207
422试验方案208
423工程试验216
424检测结果221
425对比分析227
426推广应用229
43裤型三通230
431工程背景230
432试验方案231
433工程试验234
434检测结果237
435推广应用238第5章FGS锻造在异形锻件上的工程应用240
51快堆支承环240
511工程背景240
512试验方案242
513锻件试验243
5131成形模拟243
5132模具设计与制造245
5133坯料制备247
5134复合成形247
5135固溶及检测249
5136结果分析252
514焊接试验272
515对比分析282
516应用前景285
52船用曲柄287
521工程背景287
522试验方案289
523工程试验299
524检测结果306
525推广应用307第6章FGS锻造的推广应用展望308
61轴类锻件308
611支承辊308
6111研究对象308
6112FGS锻造方案310
6113数值模拟311
612转子314
6121坯料设计314
6122数值模拟315
62“头上长角”的封头类锻件317
621一体化上封头317
6211研究对象317
6212模具设计318
6213数值模拟318
622整体下封头322
6221研究对象322
6222模具设计322
6223数值模拟322
63“身上长刺”的筒/管类锻件326
631一体化接管段326
6311项目背景326
6312研究对象及坯料设计330
6313FGS锻造方案335
6314数值模拟335
632主管道340
6321国和一号热段A341
6322华龙一号热段354
64“空心”及其他异形锻件373
641乏燃料罐373
6411项目背景373
6412研究对象380
6413坯料设计381
6414FGS锻造方案383
6415成形模拟385
642风机轴388
6421项目背景388
64
