作者：刘铭 毛清华 王秋雨
页数：255
出版社：机械工业出版社
出版日期：2023
ISBN：9787111722748
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本教材从系统、方法、人员三个维度编写，重点介绍精益生产基础知识；精益生产中的生产安全管理、5S管理、目视管理、标准化工作、全员生产维修、现场质量管理、工厂物流、智能制造、PDCA与一页纸报告；实际问题解决、现场改善、价值流改进、班组管理的方法；以及优选制造等内容。本教材遵循理实一体、专职融合的编写原则。教材共十五个项目，每个项目由思维导图、学习目标、水平检测、现象评析、知识链接、联系实际、开始行动七部分构成，既有理论，又有实训。在专业知识讲解过程中注重融入职业文化、工匠精神、岗位职责等职业能力元素。本教材适用于应用型本科、职业本科、高职高专等相关专业师生，也可用于企业基层员工培训学习。
目录
前言
项目一 走进精益生产 / 1
思维导图 / 2
学习目标 / 3
水平检测 / 3
现象评析 / 3
知识链接 / 4
一、什么是精益生产 / 4
二、生产方式发展历程 / 4
三、精益经营理念 / 7
四、消除浪费 / 10
五、精益生产五大目标 / 11
联系实际 / 15
【实例1】精益生产如何救活这家
老牌企业 / 15
开始行动 / 16
【实战1】精益诊所游戏 / 16
项目二 生产安全管理 / 19
思维导图 / 20
学习目标 / 21
水平检测 / 21
现象评析 / 21
知识链接 / 22
一、安全是怎么回事 / 22
二、安全预防 / 24
三、安全控制 / 29
四、安全防护 / 33
五、应急处置 / 36
联系实际 / 40
【实例2】中暑事故应急预案 / 40
【实例3】冲压车间危险源辨识、风险
评价及控制 / 43
【实例4】检修车间触电事故报告 / 44
开始行动 / 45
【实战2】机械企业安全道场体验 / 45
【实战3】旅游安全主题馆体验 / 47
项目三 5S管理 / 50
思维导图 / 51
学习目标 / 51
水平检测 / 51
现象评析 / 52
知识链接 / 53
一、整理 / 53
二、整顿 / 55
三、清扫 / 56
四、清洁 / 57
五、素养 / 59
六、5S管理延伸 / 60
联系实际 / 61
【实例5】家电企业5S应用 / 61
开始行动 / 62
【实战4】红单作战 / 62
项目四 目视管理 / 63
思维导图 / 64
学习目标 / 64
水平检测 / 64
现象评析 / 65
知识链接 / 65
一、目视管理的作用 / 66
二、目视管理的三个层次 / 68
三、看板管理 / 68
四、颜色管理 / 71
五、识别管理 / 74
六、暗灯系统 / 76
联系实际 / 78
【实例6】目视管理要以人为中心 / 78
【实例7】注重细节，科学管理 / 79
项目五 标准化工作 / 80
思维导图 / 81
学习目标 / 81
水平检测 / 81
现象评析 / 82
知识链接 / 82
一、什么是标准化工作 / 82
二、标准化工作的主要术语 / 83
三、建立标准化工作文件的步骤及
表单 / 85
四、工作观察 / 86
五、制作标准化操作单 / 92
六、不断改进 / 97
联系实际 / 100
【实例8】标准化工作需要四个求同 / 100
开始行动 / 101
【实战5】编写车模装配标准化操作单 / 101
【实战6】编写蛋炒饭标准化操作单 / 102
项目六 全员生产维修 / 104
思维导图 / 105
学习目标 / 105
水平检测 / 105
现象评析 / 105
知识链接 / 106
一、什么是全员生产维修 / 106
二、自主保全 / 108
三、专业维修 / 111
四、应急维修 / 113
联系实际 / 114
【实例9】燕京漓泉洗瓶机的故事 / 114
【实例10】叉车岗位维护基准书 / 115
【实例11】单点教育案例 / 116
开始行动 / 116
【实战7】数控加工自主保全 / 116
项目七 现场质量管理 / 118
思维导图 / 119
学习目标 / 119
水平检测 / 119
现象评析 / 120
知识链接 / 120
一、过程质量控制 / 120
二、现场质量常用工具 / 124
三、统计过程控制 / 128
联系实际 / 132
【实例12】质量是由客户定义的 / 132
【实例13】质量是制造出来的 / 133
开始行动 / 133
【实战8】车模装配过程质量体验 / 133
【实战9】投飞镖游戏 / 135
项目八 工厂物流 / 137
思维导图 / 138
学习目标 / 138
水平检测 / 138
现象评析 / 139
知识链接 / 139
一、单一零件规划 / 139
二、生产与物流计划 / 141
三、存储管理 / 143
四、物料拉动系统 / 144
五、随线配送系统 / 146
六、排序送料系统 / 149
七、物料索取系统 / 149
联系实际 / 150
【实例14】汽车总装物流配送
优化实践 / 150
【实例15】某汽车工厂PFEP清单 / 151
开始行动 / 152
【实战10】汽车总装物流集配 / 152
项目九 智能制造 / 154
思维导图 / 155
学习目标 / 155
水平检测 / 155
现象评析 / 156
知识链接 / 157
一、四次工业革命 / 157
二、制造业发展趋势 / 157
三、什么是智能制造 / 158
四、虚拟制造技术 / 159
五、智能制造装备 / 161
六、制造执行系统 / 163
联系实际 / 167
【实例16】看得见的工厂信息化 / 167
开始行动 / 168
【实战11】智能制造实训中心 / 168
项目十 PDCA与一页纸
报告 / 170
思维导图 / 171
学习目标 / 171
水平检测 / 171
现象评析 / 172
知识链接 / 172
一、PDCA / 172
二、一页纸报告 / 174
联系实际 / 179
【实例17】一页纸报告改变了一个公司 / 179
开始行动 / 180
【实战12】用一页纸报告书写社团活动
建议报告 / 180
项目十一 实际问题解决 / 181
思维导图 / 182
学习目标 / 182
水平检测 / 182
现象评析 / 183
知识链接 / 183
一、什么是问题 / 183
二、用系统的眼光对待问题 / 184
三、实际问题解决漏斗 / 184
四、PDCA与实际问题解决 / 184
五、问题描述 / 185
六、问题定义 / 185
七、确定原因所在 / 186
八、原因调查 / 186
九、补救措施与长期对策 / 187
十、跟踪及验证 / 187
联系实际 / 188
【实例18】现场是解决问题最好的
地方 / 188
开始行动 / 189
【实战13】写一份问题交流报告
给老师 / 189
项目十二 现场改善 / 191
思维导图 / 192
学习目标 / 192
水平检测 / 192
现象评析 / 193
知识链接 / 193
一、什么是现场改善 / 193
二、维持与改进 / 194
三、三现主义 / 194
四、改善与PDCA / 194
五、改善提案 / 195
六、一周改善 / 196
七、专题改善 / 200
联系实际 / 202
【实例19】日本直列发动机改进的
故事 / 202
【实例20】提建议更是提士气 / 202
开始行动 / 203
【实战14】分组设计专题改善方案 / 203
项目十三 价值流改进 / 205
思维导图 / 206
学习目标 / 206
水平检测 / 206
现象评析 / 207
知识链接 / 208
一、什么是价值流 / 208
二、学会观察 / 208
三、让价值更好地流动 / 208
四、企业价值流图 / 209
联系实际 / 215
【实例21】谁是混乱的根源 / 215
【实例22】真功夫餐饮价值流改进 / 216
开始行动 / 217
【实战15】模拟快餐店价值流改进 / 217
项目十四 班组管理 / 219
思维导图 / 220
学习目标 / 221
水平检测 / 221
现象评析 / 221
知识链接 / 222
一、什么是班组 / 222
二、什么是班组管理 / 222
三、班组管理的核心理念 / 222
四、员工绩效积分 / 223
五、岗位指导培训 / 225
六、业务计划执行 / 232
七、卓越班组长 / 237
联系实际 / 241
【实例23】让员工动起来 / 241
开始行动 / 242
【实战16】模拟班前会 / 242
项目十五 筑梦先进制造 /243
思维导图 / 244
学习目标 / 244
水平检测 / 244
现象评析 / 244
知识链接 / 245
一、企业转型升级 / 245
二、三化融合 / 246
三、柔性制造 / 246
四、敏捷制造 / 246
五、绿色制造 / 247
六、先进制造实践 / 248
七、灯塔工厂 / 248
联系实际 / 249
【实例24】三一重工“灯塔工厂” / 249
【实例25】模拟工作环境生产实训
体验 / 250
开始行动 / 253
【实战17】互联网+精益实训工厂
运行实训 / 253
参考文献 / 255
项目一 走进精益生产 / 1
思维导图 / 2
学习目标 / 3
水平检测 / 3
现象评析 / 3
知识链接 / 4
一、什么是精益生产 / 4
二、生产方式发展历程 / 4
三、精益经营理念 / 7
四、消除浪费 / 10
五、精益生产五大目标 / 11
联系实际 / 15
【实例1】精益生产如何救活这家
老牌企业 / 15
开始行动 / 16
【实战1】精益诊所游戏 / 16
项目二 生产安全管理 / 19
思维导图 / 20
学习目标 / 21
水平检测 / 21
现象评析 / 21
知识链接 / 22
一、安全是怎么回事 / 22
二、安全预防 / 24
三、安全控制 / 29
四、安全防护 / 33
五、应急处置 / 36
联系实际 / 40
【实例2】中暑事故应急预案 / 40
【实例3】冲压车间危险源辨识、风险
评价及控制 / 43
【实例4】检修车间触电事故报告 / 44
开始行动 / 45
【实战2】机械企业安全道场体验 / 45
【实战3】旅游安全主题馆体验 / 47
项目三 5S管理 / 50
思维导图 / 51
学习目标 / 51
水平检测 / 51
现象评析 / 52
知识链接 / 53
一、整理 / 53
二、整顿 / 55
三、清扫 / 56
四、清洁 / 57
五、素养 / 59
六、5S管理延伸 / 60
联系实际 / 61
【实例5】家电企业5S应用 / 61
开始行动 / 62
【实战4】红单作战 / 62
项目四 目视管理 / 63
思维导图 / 64
学习目标 / 64
水平检测 / 64
现象评析 / 65
知识链接 / 65
一、目视管理的作用 / 66
二、目视管理的三个层次 / 68
三、看板管理 / 68
四、颜色管理 / 71
五、识别管理 / 74
六、暗灯系统 / 76
联系实际 / 78
【实例6】目视管理要以人为中心 / 78
【实例7】注重细节，科学管理 / 79
项目五 标准化工作 / 80
思维导图 / 81
学习目标 / 81
水平检测 / 81
现象评析 / 82
知识链接 / 82
一、什么是标准化工作 / 82
二、标准化工作的主要术语 / 83
三、建立标准化工作文件的步骤及
表单 / 85
四、工作观察 / 86
五、制作标准化操作单 / 92
六、不断改进 / 97
联系实际 / 100
【实例8】标准化工作需要四个求同 / 100
开始行动 / 101
【实战5】编写车模装配标准化操作单 / 101
【实战6】编写蛋炒饭标准化操作单 / 102
项目六 全员生产维修 / 104
思维导图 / 105
学习目标 / 105
水平检测 / 105
现象评析 / 105
知识链接 / 106
一、什么是全员生产维修 / 106
二、自主保全 / 108
三、专业维修 / 111
四、应急维修 / 113
联系实际 / 114
【实例9】燕京漓泉洗瓶机的故事 / 114
【实例10】叉车岗位维护基准书 / 115
【实例11】单点教育案例 / 116
开始行动 / 116
【实战7】数控加工自主保全 / 116
项目七 现场质量管理 / 118
思维导图 / 119
学习目标 / 119
水平检测 / 119
现象评析 / 120
知识链接 / 120
一、过程质量控制 / 120
二、现场质量常用工具 / 124
三、统计过程控制 / 128
联系实际 / 132
【实例12】质量是由客户定义的 / 132
【实例13】质量是制造出来的 / 133
开始行动 / 133
【实战8】车模装配过程质量体验 / 133
【实战9】投飞镖游戏 / 135
项目八 工厂物流 / 137
思维导图 / 138
学习目标 / 138
水平检测 / 138
现象评析 / 139
知识链接 / 139
一、单一零件规划 / 139
二、生产与物流计划 / 141
三、存储管理 / 143
四、物料拉动系统 / 144
五、随线配送系统 / 146
六、排序送料系统 / 149
七、物料索取系统 / 149
联系实际 / 150
【实例14】汽车总装物流配送
优化实践 / 150
【实例15】某汽车工厂PFEP清单 / 151
开始行动 / 152
【实战10】汽车总装物流集配 / 152
项目九 智能制造 / 154
思维导图 / 155
学习目标 / 155
水平检测 / 155
现象评析 / 156
知识链接 / 157
一、四次工业革命 / 157
二、制造业发展趋势 / 157
三、什么是智能制造 / 158
四、虚拟制造技术 / 159
五、智能制造装备 / 161
六、制造执行系统 / 163
联系实际 / 167
【实例16】看得见的工厂信息化 / 167
开始行动 / 168
【实战11】智能制造实训中心 / 168
项目十 PDCA与一页纸
报告 / 170
思维导图 / 171
学习目标 / 171
水平检测 / 171
现象评析 / 172
知识链接 / 172
一、PDCA / 172
二、一页纸报告 / 174
联系实际 / 179
【实例17】一页纸报告改变了一个公司 / 179
开始行动 / 180
【实战12】用一页纸报告书写社团活动
建议报告 / 180
项目十一 实际问题解决 / 181
思维导图 / 182
学习目标 / 182
水平检测 / 182
现象评析 / 183
知识链接 / 183
一、什么是问题 / 183
二、用系统的眼光对待问题 / 184
三、实际问题解决漏斗 / 184
四、PDCA与实际问题解决 / 184
五、问题描述 / 185
六、问题定义 / 185
七、确定原因所在 / 186
八、原因调查 / 186
九、补救措施与长期对策 / 187
十、跟踪及验证 / 187
联系实际 / 188
【实例18】现场是解决问题最好的
地方 / 188
开始行动 / 189
【实战13】写一份问题交流报告
给老师 / 189
项目十二 现场改善 / 191
思维导图 / 192
学习目标 / 192
水平检测 / 192
现象评析 / 193
知识链接 / 193
一、什么是现场改善 / 193
二、维持与改进 / 194
三、三现主义 / 194
四、改善与PDCA / 194
五、改善提案 / 195
六、一周改善 / 196
七、专题改善 / 200
联系实际 / 202
【实例19】日本直列发动机改进的
故事 / 202
【实例20】提建议更是提士气 / 202
开始行动 / 203
【实战14】分组设计专题改善方案 / 203
项目十三 价值流改进 / 205
思维导图 / 206
学习目标 / 206
水平检测 / 206
现象评析 / 207
知识链接 / 208
一、什么是价值流 / 208
二、学会观察 / 208
三、让价值更好地流动 / 208
四、企业价值流图 / 209
联系实际 / 215
【实例21】谁是混乱的根源 / 215
【实例22】真功夫餐饮价值流改进 / 216
开始行动 / 217
【实战15】模拟快餐店价值流改进 / 217
项目十四 班组管理 / 219
思维导图 / 220
学习目标 / 221
水平检测 / 221
现象评析 / 221
知识链接 / 222
一、什么是班组 / 222
二、什么是班组管理 / 222
三、班组管理的核心理念 / 222
四、员工绩效积分 / 223
五、岗位指导培训 / 225
六、业务计划执行 / 232
七、卓越班组长 / 237
联系实际 / 241
【实例23】让员工动起来 / 241
开始行动 / 242
【实战16】模拟班前会 / 242
项目十五 筑梦先进制造 /243
思维导图 / 244
学习目标 / 244
水平检测 / 244
现象评析 / 244
知识链接 / 245
一、企业转型升级 / 245
二、三化融合 / 246
三、柔性制造 / 246
四、敏捷制造 / 246
五、绿色制造 / 247
六、先进制造实践 / 248
七、灯塔工厂 / 248
联系实际 / 249
【实例24】三一重工“灯塔工厂” / 249
【实例25】模拟工作环境生产实训
体验 / 250
开始行动 / 253
【实战17】互联网+精益实训工厂
运行实训 / 253
参考文献 / 255
