作者：向晓汉主编
页数：358
出版社：机械工业出版社
出版日期：2022
ISBN：9787111513933
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书从实用的角度出发，用实例讲解西门子S7-200/S7-1200/S7-300/S7-400 PLC的不错应用，包括梯形图的编写方法、PLC在过程控制中的应用、PLC在运动控制中的应用、PLC的通信及其通信模块的应用、PLC在变频器调速系统中的应用、PLC软件仿真和PLC故障诊断；用实际工程的开发过程详细介绍了每个实例，便于读者模仿学习；每个实例都有详细的软件、硬件配置清单，并配有接线图和程序。本书的配套资源中有重点内容的程序和操作视频资料。
本书既可供已入门的PLC工程技术人员参考，也可供高校教师和学生使用。
作者简介
向晓汉，无锡职业技术学院教师，PLC专家，主编,变频器、伺服驱动技术从入门到应用,化学工业出版社;,三菱FX系列PLC完全精通教程,化学工业出版社;,西门子PLC高级应用实例精解，机械工业出版社。
本书特色
适读人群 ：PLC工程技术人员1、本书以S7-200/300/400/1200 PLC为研究对象，从工程需要的角度深入剖析西门子系列PLC在逻辑控制、过程控制、运动控制和通信技术应用中的重点和难点；
2、本书用150多个案例引导读者学习；
3、本书作者团队多来自企业，故着眼工程应用。所有工程实例均为作者团队编写。
4. 本书有90个源代码和12视频供下载，下载网址为www.cmpbook.com
目录
目录
前言
第1章梯形图的编程方法与调试
11功能图
111功能图的画法
112梯形图编程的原则
12逻辑控制的梯形图编程方法
121经验设计法
122功能图设计法
13编程小技巧
131电动机的控制
132定时器和计数器应用
133取代特殊功能的小程序
134单键起停控制（乒乓控制）
14仿真软件的应用
141S7-200 PLC的仿真软件的使用
142S7-300/400 PLC的仿真软件的使用
15S7-300/400 PLC调试方法
151用变量监控表进行调试
152使用交叉参考和符号表的导入/输出
16综合应用
第2章PLC在过程控制中的应用
21PID控制简介
211PID控制原理简介
212PID控制的算法和图解
213PID控制器的参数整定
22用S7-200/300/400 PLC进行电炉的温度控制
221利用S7-200 PLC进行电炉的温度控制
222利用S7-300/400 PLC进行电炉的温度控制
第3章PLC在运动控制中的应用
31PLC的步进电动机控制
311直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机
312使用定位模块控制步进电动机
313S7-200 PLC控制步进电动机的调速
314步进电动机的正反转
32PLC的伺服控制
321直接使用PLC的高速输出点控制三菱伺服系统
322S7-200 PLC的高速输出点控制西门子伺服系统
323使用现场总线控制伺服电系统
第4章PLC的通信及其通信模块的应用
41通信基础知识
411通信的基本概念
412PLC网络的术语解释
413RS-485标准串行接口
414OSI参考模型
415SIMATIC NET 工业网络
42现场总线概述
421现场总线的概念
422主流现场总线简介
423现场总线的特点
424现场总线的现状
425现场总线的发展
43PPI通信
431PPI协议简介
432S7-200 PLC之间的PPI通信
44自由口通信
441自由口通信简介
442S7-200 PLC之间的自由口通信
443智能设备与S7-200 PLC之间的自由口通信
45Modbus通信
451Modbus协议简介
452S7-200 PLC之间的Modbus通信
453S7-1200 PLC之间的Modbus通信
46MPI通信
461MPI通信简介
462S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的MPI通信
463S7-300 PLC之间的MPI通信
464S7-300/400 PLC与S7-400 PLC之间的MPI通信
47PROFIBUS-DP通信
471PROFIBUS-DP通信简介
472S7-300 PLC与ET200M之间的PROFIBUS-DP通信
473S7-300 PLC与S7-200 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
474S7-300 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
48以太网通信
481以太网通信简介
482S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的以太网通信
483S7-300 PLC之间的以太网通信
484S7-400 PLC与远程IO模块ET200之间的PROFINET通信
第5章PLC在变频器调速系统中的应用
51西门子MM440变频器
511认识变频器
512西门子MM440变频器使用简介
52变频器多段速度给定
53变频器模拟量速度给定
531模拟量模块简介
532模拟量速度给定（利用S7-200 PLC）
533模拟量速度给定（利用S7-300 PLC）
54变频器的通信速度给定
541MM440变频器通信的基本知识
542S7-200 PLC与MM440变频器的USS通信速度给定
543S7-300 PLC与MM440变频器的场总线通信速度给定
544S7-300 PLC通过PROFIBUS现场总线修改MM440变频器的参数
第6章西门子S7-300/400 PLC的故障诊断技术
61PLC控制系统的故障诊断概述
611引发PLC故障的外部因素
612PLC的故障类型和故障信息
613PLC故障诊断方法
614PLC外部故障诊断方法
62S7-300/400 PLC故障诊断技术
621使用状态和出错LED进行故障诊断
622用STEP7快速视图进行故障诊断
623用通信块(如SFB15)的输出参数/返回值（RET_VAL）诊断故障
624用组织块的故障诊断
625用SFC13进行故障诊断
626各种故障诊断的比较
63工程常见调试和故障诊断30例
第7章西门子PLC其他应用技术
71高速计数器的应用
711高速计数器简介
712高速计数器在转速测量中的应用
72其他技巧/难点
721安装STEP7 注意事项
722创建和使用S7-200 PLC的库函数
723指针的应用
724自定义数据类型UDT的应用
第8章西门子PLC工程应用案例
81压力数据采集PLC控制系统
811系统软硬件配置
812编写控制程序
82物料搅拌机PLC控制系统
821系统软硬件配置
822编写控制程序
83定长剪切机PLC控制系统
831系统软硬件配置
832编写控制程序
84啤酒灌装线系统PLC控制系统
841系统软硬件配置
842编写控制程序
85往复运动小车PLC控制系统
851系统软硬件配置
852编写控制程序
参考文献
前言
第1章梯形图的编程方法与调试
11功能图
111功能图的画法
112梯形图编程的原则
12逻辑控制的梯形图编程方法
121经验设计法
122功能图设计法
13编程小技巧
131电动机的控制
132定时器和计数器应用
133取代特殊功能的小程序
134单键起停控制（乒乓控制）
14仿真软件的应用
141S7-200 PLC的仿真软件的使用
142S7-300/400 PLC的仿真软件的使用
15S7-300/400 PLC调试方法
151用变量监控表进行调试
152使用交叉参考和符号表的导入/输出
16综合应用
第2章PLC在过程控制中的应用
21PID控制简介
211PID控制原理简介
212PID控制的算法和图解
213PID控制器的参数整定
22用S7-200/300/400 PLC进行电炉的温度控制
221利用S7-200 PLC进行电炉的温度控制
222利用S7-300/400 PLC进行电炉的温度控制
第3章PLC在运动控制中的应用
31PLC的步进电动机控制
311直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机
312使用定位模块控制步进电动机
313S7-200 PLC控制步进电动机的调速
314步进电动机的正反转
32PLC的伺服控制
321直接使用PLC的高速输出点控制三菱伺服系统
322S7-200 PLC的高速输出点控制西门子伺服系统
323使用现场总线控制伺服电系统
第4章PLC的通信及其通信模块的应用
41通信基础知识
411通信的基本概念
412PLC网络的术语解释
413RS-485标准串行接口
414OSI参考模型
415SIMATIC NET 工业网络
42现场总线概述
421现场总线的概念
422主流现场总线简介
423现场总线的特点
424现场总线的现状
425现场总线的发展
43PPI通信
431PPI协议简介
432S7-200 PLC之间的PPI通信
44自由口通信
441自由口通信简介
442S7-200 PLC之间的自由口通信
443智能设备与S7-200 PLC之间的自由口通信
45Modbus通信
451Modbus协议简介
452S7-200 PLC之间的Modbus通信
453S7-1200 PLC之间的Modbus通信
46MPI通信
461MPI通信简介
462S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的MPI通信
463S7-300 PLC之间的MPI通信
464S7-300/400 PLC与S7-400 PLC之间的MPI通信
47PROFIBUS-DP通信
471PROFIBUS-DP通信简介
472S7-300 PLC与ET200M之间的PROFIBUS-DP通信
473S7-300 PLC与S7-200 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
474S7-300 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
48以太网通信
481以太网通信简介
482S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的以太网通信
483S7-300 PLC之间的以太网通信
484S7-400 PLC与远程IO模块ET200之间的PROFINET通信
第5章PLC在变频器调速系统中的应用
51西门子MM440变频器
511认识变频器
512西门子MM440变频器使用简介
52变频器多段速度给定
53变频器模拟量速度给定
531模拟量模块简介
532模拟量速度给定（利用S7-200 PLC）
533模拟量速度给定（利用S7-300 PLC）
54变频器的通信速度给定
541MM440变频器通信的基本知识
542S7-200 PLC与MM440变频器的USS通信速度给定
543S7-300 PLC与MM440变频器的场总线通信速度给定
544S7-300 PLC通过PROFIBUS现场总线修改MM440变频器的参数
第6章西门子S7-300/400 PLC的故障诊断技术
61PLC控制系统的故障诊断概述
611引发PLC故障的外部因素
612PLC的故障类型和故障信息
613PLC故障诊断方法
614PLC外部故障诊断方法
62S7-300/400 PLC故障诊断技术
621使用状态和出错LED进行故障诊断
622用STEP7快速视图进行故障诊断
623用通信块(如SFB15)的输出参数/返回值（RET_VAL）诊断故障
624用组织块的故障诊断
625用SFC13进行故障诊断
626各种故障诊断的比较
63工程常见调试和故障诊断30例
第7章西门子PLC其他应用技术
71高速计数器的应用
711高速计数器简介
712高速计数器在转速测量中的应用
72其他技巧/难点
721安装STEP7 注意事项
722创建和使用S7-200 PLC的库函数
723指针的应用
724自定义数据类型UDT的应用
第8章西门子PLC工程应用案例
81压力数据采集PLC控制系统
811系统软硬件配置
812编写控制程序
82物料搅拌机PLC控制系统
821系统软硬件配置
822编写控制程序
83定长剪切机PLC控制系统
831系统软硬件配置
832编写控制程序
84啤酒灌装线系统PLC控制系统
841系统软硬件配置
842编写控制程序
85往复运动小车PLC控制系统
851系统软硬件配置
852编写控制程序
参考文献
