作者：胡家富 主编
页数：249
出版社：机械工业出版社
出版日期：2022
ISBN：9787111586388
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书是依据《国家职业技能标准 铣工》高级、技师、高级技师的相关知识和技能要求，针对参加职业技能等级认定者进行考前准备而编写的。本书内容既包含考核重点和试卷结构、理论知识考核指导、操作技能考核指导，又附有基本要求试题、理论知识考试模拟试卷和操作技能考核模拟试卷，能帮助考生在短时间内突破考试难点、重点，更好地把握考题意图。
本书可作为铣工参加职业技能等级认定的考前复习用书，也可作为职业技能等级认定培训机构的考前培训用书。
本书特色
国家职业技能等级认定培训教材编审委员会组织编写；依据新的国家职业技能标准；全国总工会副主席 高凤林做序；含理论知识、技能训练、复习思考题、模拟试题及答案、实操视频；双色印刷、图文结合、步骤清晰；含初
目录
序
前言
高 级
第1 部分 考核重点和试卷结构2
一、考核重点 2
二、试卷结构 4
三、考试技巧 4
四、注意事项 5
五、复习策略 5
第2 部分 理论知识考核指导 6
理论模块1 平面和连接面加工 6
一、考核范围 6
二、考核要点详解 6
三、练习题 7
四、参考答案及解析 10
理论模块2 台阶和沟槽加工 12
一、考核范围 12
二、考核要点详解 12
三、练习题 13
四、参考答案及解析 17
理论模块3 齿形加工 19
一、考核范围 19
二、考核要点详解 19
三、练习题 20
四、参考答案及解析 25
理论模块4 孔加工 29
一、考核范围 29
二、考核要点详解 29
三、练习题 30
四、参考答案及解析 34
理论模块5 成形面、螺旋面和曲面加工 36
一、考核范围 36
二、考核要点详解 36
三、练习题 37
四、参考答案及解析 46
理论模块6 刀具齿槽加工 50
一、考核范围 50
二、考核要点详解 50
三、练习题 50
四、参考答案及解析 55
理论模块7 设备维护与保养 58
一、考核范围 58
二、考核要点详解 58
三、练习题 59
四、参考答案及解析 65
第3 部分 操作技能考核指导 67
实训模块1 平面和连接面加工 67
实训项目1 复合斜槽和燕尾铣削 67
实训项目2 复合斜面铣削 69
实训项目3 薄形工件铣削 70
实训项目4 薄形工件数控铣削 71
实训模块2 台阶和槽加工 72
实训项目1 销孔燕尾配合件铣削 72
实训项目2 滑块配合件铣削 73
实训项目3 斜双凹凸配合件铣削 77
实训项目4 圆周均布沟槽型面数控铣削 78
实训模块3 齿形加工 81
实训项目1 套类螺旋齿轮铣削 81
实训项目2 大质数直齿锥齿轮铣削 82
实训项目3 高精度矩形离合器铣削 83
实训项目4 飞刀展成蜗轮铣削 84
实训模块4 孔加工 86
实训项目1 极坐标孔系加工 86
实训项目2 模板孔系加工 87
实训项目3 组合模板孔系数控加工 89
实训模块5 成形面、螺旋面和曲面加工 91
实训项目1 等速圆柱凸轮铣削 91
实训项目2 等速盘形凸轮铣削 92
实训项目3 内外球面套铣削 93
实训项目4 凸凹模铣削 94
实训项目5 椭圆型面组合件数控加工 95
实训模块6 刀具齿槽加工 99
实训项目1 错齿三面刃铣刀齿槽铣削 99
实训项目2 单角铣刀齿槽铣削 100
实训项目3 圆柱形铣刀螺旋齿槽铣削 101
实训模块7 设备维护与保养103
实训项目1 升降台铣床几何精度的检测与调整 103
实训项目2 升降台铣床的常见故障判断和排除方法 104
实训项目3 数控铣床的几何精度和切削精度检验 105
实训项目4 数控铣床常见故障的判断和排除方法 106
第4 部分 模拟试卷样例 108
理论知识考试模拟试卷 108
试卷一 108
试卷二 111
理论知识考试模拟试卷参考答案 114
试卷一 114
试卷二 115
操作技能考核模拟试卷 116
试卷一 116
试卷二 118
技师、高级技师
第5 部分 考核重点和试卷结构120
一、考核重点 120
二、试卷结构 121
三、考试技巧 122
四、注意事项 122
五、复习策略 123
第6 部分 理论知识考核指导 124
理论模块1 成形面、螺旋面和曲面加工124
一、考核范围 124
二、考核要点详解 125
三、练习题 125
四、参考答案及解析 134
理论模块2 难加工材料加工139
一、考核范围 139
二、考核要点详解 139
三、练习题 139
四、参考答案及解析 142
最 理论模块3 特形工件加工 144
一、考核范围 144
二、考核要点详解 144
三、练习题 144
四、参考答案及解析 153
理论模块4 设备维护与保养159
一、考核范围 159
二、考核要点详解 159
三、练习题 160
四、参考答案及解析 162
理论模块5 技术管理164
一、考核范围 164
二、考核要点详解 164
三、练习题 165
四、参考答案及解析 168
理论模块6 培训指导170
一、考核范围 170
二、考核要点详解 170
三、练习题 170
四、参考答案及解析 172
第7 部分 操作技能考核指导 173
实训模块1 成形面、螺旋面和曲面加工173
实训项目1 螺旋锥铰刀齿槽铣削 173
实训项目2 吊钩锻模（上、下模）铣削 175
实训项目3 T 形配合件铣削 176
实训项目4 大半径圆弧面铣削 178
实训项目5 复杂零件数控铣削 179
实训模块2 难加工材料加工181
实训项目1 不锈钢工件铣削 181
实训项目2 高强度钢模具外形、型腔修正铣削 182
实训项目3 钛合金盘形工件铣削 184
实训项目4 难加工材料工件数控高速铣削 185
最 实训模块3 特形工件加工186
实训项目1 六角配合件铣削及工艺分析 186
实训项目2 涡轮精铸模铣削及工艺分析 189
实训项目3 直齿轮修配件及修配工艺分析 191
实训项目4 专用夹具的专题分析和改进方案 193
实训项目5 专用刀具的专题分析和改进方案 194
实训项目6 叶片模具型面数控铣削工艺分析和改进 197
实训项目7 五面体零件数控铣削工艺分析和改进 198
实训项目8 复杂型面组合件数控铣削工艺分析和改进 200
实训模块4 设备维护与保养203
实训项目1 主轴轴承间隙调整
前言
高 级
第1 部分 考核重点和试卷结构2
一、考核重点 2
二、试卷结构 4
三、考试技巧 4
四、注意事项 5
五、复习策略 5
第2 部分 理论知识考核指导 6
理论模块1 平面和连接面加工 6
一、考核范围 6
二、考核要点详解 6
三、练习题 7
四、参考答案及解析 10
理论模块2 台阶和沟槽加工 12
一、考核范围 12
二、考核要点详解 12
三、练习题 13
四、参考答案及解析 17
理论模块3 齿形加工 19
一、考核范围 19
二、考核要点详解 19
三、练习题 20
四、参考答案及解析 25
理论模块4 孔加工 29
一、考核范围 29
二、考核要点详解 29
三、练习题 30
四、参考答案及解析 34
理论模块5 成形面、螺旋面和曲面加工 36
一、考核范围 36
二、考核要点详解 36
三、练习题 37
四、参考答案及解析 46
理论模块6 刀具齿槽加工 50
一、考核范围 50
二、考核要点详解 50
三、练习题 50
四、参考答案及解析 55
理论模块7 设备维护与保养 58
一、考核范围 58
二、考核要点详解 58
三、练习题 59
四、参考答案及解析 65
第3 部分 操作技能考核指导 67
实训模块1 平面和连接面加工 67
实训项目1 复合斜槽和燕尾铣削 67
实训项目2 复合斜面铣削 69
实训项目3 薄形工件铣削 70
实训项目4 薄形工件数控铣削 71
实训模块2 台阶和槽加工 72
实训项目1 销孔燕尾配合件铣削 72
实训项目2 滑块配合件铣削 73
实训项目3 斜双凹凸配合件铣削 77
实训项目4 圆周均布沟槽型面数控铣削 78
实训模块3 齿形加工 81
实训项目1 套类螺旋齿轮铣削 81
实训项目2 大质数直齿锥齿轮铣削 82
实训项目3 高精度矩形离合器铣削 83
实训项目4 飞刀展成蜗轮铣削 84
实训模块4 孔加工 86
实训项目1 极坐标孔系加工 86
实训项目2 模板孔系加工 87
实训项目3 组合模板孔系数控加工 89
实训模块5 成形面、螺旋面和曲面加工 91
实训项目1 等速圆柱凸轮铣削 91
实训项目2 等速盘形凸轮铣削 92
实训项目3 内外球面套铣削 93
实训项目4 凸凹模铣削 94
实训项目5 椭圆型面组合件数控加工 95
实训模块6 刀具齿槽加工 99
实训项目1 错齿三面刃铣刀齿槽铣削 99
实训项目2 单角铣刀齿槽铣削 100
实训项目3 圆柱形铣刀螺旋齿槽铣削 101
实训模块7 设备维护与保养103
实训项目1 升降台铣床几何精度的检测与调整 103
实训项目2 升降台铣床的常见故障判断和排除方法 104
实训项目3 数控铣床的几何精度和切削精度检验 105
实训项目4 数控铣床常见故障的判断和排除方法 106
第4 部分 模拟试卷样例 108
理论知识考试模拟试卷 108
试卷一 108
试卷二 111
理论知识考试模拟试卷参考答案 114
试卷一 114
试卷二 115
操作技能考核模拟试卷 116
试卷一 116
试卷二 118
技师、高级技师
第5 部分 考核重点和试卷结构120
一、考核重点 120
二、试卷结构 121
三、考试技巧 122
四、注意事项 122
五、复习策略 123
第6 部分 理论知识考核指导 124
理论模块1 成形面、螺旋面和曲面加工124
一、考核范围 124
二、考核要点详解 125
三、练习题 125
四、参考答案及解析 134
理论模块2 难加工材料加工139
一、考核范围 139
二、考核要点详解 139
三、练习题 139
四、参考答案及解析 142
最 理论模块3 特形工件加工 144
一、考核范围 144
二、考核要点详解 144
三、练习题 144
四、参考答案及解析 153
理论模块4 设备维护与保养159
一、考核范围 159
二、考核要点详解 159
三、练习题 160
四、参考答案及解析 162
理论模块5 技术管理164
一、考核范围 164
二、考核要点详解 164
三、练习题 165
四、参考答案及解析 168
理论模块6 培训指导170
一、考核范围 170
二、考核要点详解 170
三、练习题 170
四、参考答案及解析 172
第7 部分 操作技能考核指导 173
实训模块1 成形面、螺旋面和曲面加工173
实训项目1 螺旋锥铰刀齿槽铣削 173
实训项目2 吊钩锻模（上、下模）铣削 175
实训项目3 T 形配合件铣削 176
实训项目4 大半径圆弧面铣削 178
实训项目5 复杂零件数控铣削 179
实训模块2 难加工材料加工181
实训项目1 不锈钢工件铣削 181
实训项目2 高强度钢模具外形、型腔修正铣削 182
实训项目3 钛合金盘形工件铣削 184
实训项目4 难加工材料工件数控高速铣削 185
最 实训模块3 特形工件加工186
实训项目1 六角配合件铣削及工艺分析 186
实训项目2 涡轮精铸模铣削及工艺分析 189
实训项目3 直齿轮修配件及修配工艺分析 191
实训项目4 专用夹具的专题分析和改进方案 193
实训项目5 专用刀具的专题分析和改进方案 194
实训项目6 叶片模具型面数控铣削工艺分析和改进 197
实训项目7 五面体零件数控铣削工艺分析和改进 198
实训项目8 复杂型面组合件数控铣削工艺分析和改进 200
实训模块4 设备维护与保养203
实训项目1 主轴轴承间隙调整
