作者：张恩忠
页数：272
出版社：机械工业出版社
出版日期：2022
ISBN：9787111621508
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书在编写过程中，力求做到基础性和通用性兼顾，同时，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。
全书共15章，内容包括工程材料基础知识，工程材料的强韧化，铸造，锻压成形，焊接，切削加工的基础知识，车削加工，钳工与产品拆装，铣削、刨削、磨削和精密加工，数控加工技术，特种加工，快速成形制造技术，气动与液压，工业智能制造生产线虚拟仿真实训，以及实训设备操作规程。
本书可作为普通高等院校和中、高等职业技术院校的机械类、近机械类专业学生的工程训练指导用书，也可作为相关专业教师及技术人员的参考书。
目录
前言
第1章工程材料基础知识1
11工程材料概述及分类1
12金属材料的基本性能2
13常用金属材料及其牌号5
14钢铁材料的现场鉴别方法18
15非金属材料及其在工程上的应用20
复习思考题23
第2章工程材料的强韧化25
21热处理25
22工程材料的强化方法29
23工程材料的强韧化30
复习思考题33
第3章铸造34
31铸造概述34
32砂型铸造34
33铸造工艺规程设计的步骤及内容45
34特种铸造及铸造新工艺47
复习思考题50
第4章锻压成形52
41概述52
42锻造生产过程52
43自由锻55
44模锻与胎模锻62
45板料冲压63
复习思考题65
第5章焊接67
51概述67
52焊接工艺基础68
53常用焊接材料71
54熔焊方法73
55现代先进的焊接方法79
56切割82
57焊接变形和焊接缺陷82
58焊接检验84
复习思考题85
第6章切削加工的基础知识87
61切削加工概述87
62切削运动和切削用量88
63刀具材料及刀具的几何形状89
64金属切削机床的分类与编号93
65常用量具及其使用方法95
66零件加工质量及检测方法100
复习思考题105
第7章车削加工106
71概述106
72卧式车床107
73车刀109
74工件安装及所用附件110
75车床操作基础114
76车削加工116
77典型零件的车削工艺124
复习思考题126
第8章钳工与产品拆装127
81概述127
82划线129
83锯削131
84锉削133
85钻孔、扩孔和铰孔135
86螺纹加工138
87装配与拆卸140
复习思考题143
第9章铣削、刨削、磨削和精密
加工144
91铣削144
92刨削150
93磨削154
94精密加工163
复习思考题167
第10章数控加工技术168
101概述168
102数控车削加工176
103数控铣削加工185
104数控加工中心205
复习思考题209
第11章特种加工210
111概述210
112电火花加工212
113数控电火花线切割加工216
114激光加工219
115超声波加工221
116电解加工223
117电子束加工225
118离子束加工226
119水喷射加工227
复习思考题229
第12章快速成形制造技术230
121快速成形制造技术概述230
122快速成形设备种类231
123快速成形的应用233
124快速成形制造数据软件234
125快速成形制造实训235
复习思考题236
第13章气动与液压237
131气动实训概述237
132实训项目239
133实例应用:数控加工中心气动
系统244
134液压实训概述244
135实训项目246
复习思考题248
第14章工业智能制造生产线虚拟
仿真实训249
141实训目的249
142实训原理249
143实训方法与步骤251
复习思考题267
第15章实训设备操作规程268
151车削安全操作规程268
152铣削安全操作规程268
153钳工安全操作规程268
154刨削安全操作规程269
155磨削安全操作规程269
156砂轮机安全操作规程269
157铸造安全操作规程270
158锻压安全操作规程270
159电焊安全操作规程270
1510气焊、气割安全操作规程271
1511热处理安全操作规程271
参考文献272
第1章工程材料基础知识1
11工程材料概述及分类1
12金属材料的基本性能2
13常用金属材料及其牌号5
14钢铁材料的现场鉴别方法18
15非金属材料及其在工程上的应用20
复习思考题23
第2章工程材料的强韧化25
21热处理25
22工程材料的强化方法29
23工程材料的强韧化30
复习思考题33
第3章铸造34
31铸造概述34
32砂型铸造34
33铸造工艺规程设计的步骤及内容45
34特种铸造及铸造新工艺47
复习思考题50
第4章锻压成形52
41概述52
42锻造生产过程52
43自由锻55
44模锻与胎模锻62
45板料冲压63
复习思考题65
第5章焊接67
51概述67
52焊接工艺基础68
53常用焊接材料71
54熔焊方法73
55现代先进的焊接方法79
56切割82
57焊接变形和焊接缺陷82
58焊接检验84
复习思考题85
第6章切削加工的基础知识87
61切削加工概述87
62切削运动和切削用量88
63刀具材料及刀具的几何形状89
64金属切削机床的分类与编号93
65常用量具及其使用方法95
66零件加工质量及检测方法100
复习思考题105
第7章车削加工106
71概述106
72卧式车床107
73车刀109
74工件安装及所用附件110
75车床操作基础114
76车削加工116
77典型零件的车削工艺124
复习思考题126
第8章钳工与产品拆装127
81概述127
82划线129
83锯削131
84锉削133
85钻孔、扩孔和铰孔135
86螺纹加工138
87装配与拆卸140
复习思考题143
第9章铣削、刨削、磨削和精密
加工144
91铣削144
92刨削150
93磨削154
94精密加工163
复习思考题167
第10章数控加工技术168
101概述168
102数控车削加工176
103数控铣削加工185
104数控加工中心205
复习思考题209
第11章特种加工210
111概述210
112电火花加工212
113数控电火花线切割加工216
114激光加工219
115超声波加工221
116电解加工223
117电子束加工225
118离子束加工226
119水喷射加工227
复习思考题229
第12章快速成形制造技术230
121快速成形制造技术概述230
122快速成形设备种类231
123快速成形的应用233
124快速成形制造数据软件234
125快速成形制造实训235
复习思考题236
第13章气动与液压237
131气动实训概述237
132实训项目239
133实例应用:数控加工中心气动
系统244
134液压实训概述244
135实训项目246
复习思考题248
第14章工业智能制造生产线虚拟
仿真实训249
141实训目的249
142实训原理249
143实训方法与步骤251
复习思考题267
第15章实训设备操作规程268
151车削安全操作规程268
152铣削安全操作规程268
153钳工安全操作规程268
154刨削安全操作规程269
155磨削安全操作规程269
156砂轮机安全操作规程269
157铸造安全操作规程270
158锻压安全操作规程270
159电焊安全操作规程270
1510气焊、气割安全操作规程271
1511热处理安全操作规程271
参考文献272
