作者：王道林
页数：223
出版社：机械工业出版社
出版日期：2022
ISBN：9787111694205
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书是依据本科层次职业教育机械设计制造及自动化专业培养目标和国家职业教育机械制造及自动化专业教学资源库建设要求编写的。本书包括6章，分别是：机械加工工艺规程设计、机械加工精度分析、机械加工表面质量分析、典型零件加工、装配工艺规程设计、机床夹具设计。每章均按案例引入、相关知识和案例实施来组织内容。为便于学生有针对性地掌握案例任务中涉及的知识点，将视频、微课等内容通过二维码的方式植入书中，且每章后均附有学后测评。为增加阅读效果，本书采用双色印刷。
本书可作为本科层次职业院校机械类各专业的教材，也可作为应用型本科院校和高职院校机械类各专业的教材，以及相关工程技术人员的参考用书。
本书配有电子课件，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：01088379375。
“十三五”江苏省高等学校重点教材（编号20202157）
目录
前言
二维码清单
第1章机械加工工艺规程设计1
案例引入1
11认识机械加工工艺规程2
111生产过程与工艺过程2
112机械加工工艺过程的组成2
113生产纲领与生产类型4
114获得加工精度的方法6
115机械加工工艺规程7
12机械加工工艺规程的编制准备10
121零件图的工艺分析与审查10
122零件的结构工艺性分析12
123毛坯的选择13
13选择定位基准15
131基准及其分类15
132定位基准的选择16
14拟订机械加工工艺路线19
141拟订机械加工工艺路线的基本
过程19
142表面加工方法的选择19
143加工阶段的划分22
144加工顺序的安排23
145工序的集中与分散24
146机床及工艺装备的选择25
15加工余量的确定及工序尺寸25
151加工余量的确定26
152工序尺寸及其公差的确定33
16工艺尺寸链的计算34
161工艺尺寸链及其建立方法34
162工艺尺寸链的计算方法36
163典型工艺尺寸链案例的分析与
计算37
17工艺过程的技术经济分析42
171时间定额42
172提高机械加工生产率的工艺
措施43
173工艺方案的经济性分析46
案例实施48
学后测评51
第2章机械加工精度分析55
案例引入55
21工艺系统制造误差对加工精度的
影响56
211认识机械加工精度56
212加工原理误差56
213机床误差57
214刀具与夹具制造误差62
22工艺系统受力变形对加工精度的
影响63
221工艺系统刚度63
222误差复映现象66
223惯性力和夹紧力的影响67
23工艺系统热变形对加工精度的影响68
231机床热变形对加工精度的影响69
232工件热变形对加工精度的影响69
233刀具热变形对加工精度的影响70
24工件内应力变形对加工精度的影响71
241内应力及其产生原因71
242减小或消除内应力的方法72
25调整误差的影响因素72
251试切法调整72
252按定程机构调整73
253用样件或样板调整73
26加工误差的综合分析73
261加工误差的性质74
262分布曲线法74
263点图法80
案例实施82
学后测评84
第3章机械加工表面质量分析87
案例引入87
31认识机械加工表面质量87
311机械加工表面质量的含义88
312表面质量对零件使用性能的
影响88
32影响机械加工表面粗糙度的因素90
321影响机械加工表面粗糙度的几何
因素90
322影响机械加工表面粗糙度的物理
因素91
323影响磨削加工表面粗糙度的
因素92
33影响表面物理力学性能的工艺因素94
331表层残余应力94
332表层加工硬化94
333表层金相组织变化95
案例实施96
学后测评98
第4章典型零件加工100
案例引入100
41车床主轴的加工101
411认识车床主轴101
412主轴机械加工工艺过程分析103
413主轴加工的主要工序分析111
414主轴的检验115
42箱体类零件的加工116
421认识箱体类零件116
422箱体机械加工工艺过程分析119
423箱体孔系的加工124
424箱体的检验128
43圆柱齿轮的加工128
431认识齿轮128
432齿坯的机械加工130
433齿形加工方法131
434圆柱齿轮机械加工工艺过程
分析142
435齿轮的检验144
案例实施145
学后测评149
第5章装配工艺规程设计151
案例引入151
51认识装配工艺规程152
511装配的生产类型及其特点152
512装配工作内容153
513机器装配精度155
52保证装配精度的工艺方法156
521互换装配法156
522选配装配法157
523修配装配法160
524调整装配法161
53装配尺寸链的计算162
531装配尺寸链及其建立方法162
532装配尺寸链的计算方法165
533装配尺寸链的计算实例166
54制订装配工艺规程170
541制订装配工艺规程的原则170
542制订装配工艺规程的原始资料171
543制订装配工艺规程的步骤171
案例实施174
学后测评177
第6章机床夹具设计179
案例引入179
61认识机床夹具180
611机床夹具的分类和组成180
612机床夹具在机械加工中的作用181
62工件定位方案的设计181
621工件定位的基本原理181
622定位方式及定位元件186
623定位误差的分析与计算197
63工件夹紧方案的设计201
631夹紧装置的组成与基本要求201
632夹紧力的确定202
633典型夹紧机构204
634其他夹紧机构207
64机床专用夹具及其设计方法210
641常用机床专用夹具及其结构
特点210
642机床专用夹具的设计步骤和
方法216
案例实施219
学后测评222
参考文献224
二维码清单
第1章机械加工工艺规程设计1
案例引入1
11认识机械加工工艺规程2
111生产过程与工艺过程2
112机械加工工艺过程的组成2
113生产纲领与生产类型4
114获得加工精度的方法6
115机械加工工艺规程7
12机械加工工艺规程的编制准备10
121零件图的工艺分析与审查10
122零件的结构工艺性分析12
123毛坯的选择13
13选择定位基准15
131基准及其分类15
132定位基准的选择16
14拟订机械加工工艺路线19
141拟订机械加工工艺路线的基本
过程19
142表面加工方法的选择19
143加工阶段的划分22
144加工顺序的安排23
145工序的集中与分散24
146机床及工艺装备的选择25
15加工余量的确定及工序尺寸25
151加工余量的确定26
152工序尺寸及其公差的确定33
16工艺尺寸链的计算34
161工艺尺寸链及其建立方法34
162工艺尺寸链的计算方法36
163典型工艺尺寸链案例的分析与
计算37
17工艺过程的技术经济分析42
171时间定额42
172提高机械加工生产率的工艺
措施43
173工艺方案的经济性分析46
案例实施48
学后测评51
第2章机械加工精度分析55
案例引入55
21工艺系统制造误差对加工精度的
影响56
211认识机械加工精度56
212加工原理误差56
213机床误差57
214刀具与夹具制造误差62
22工艺系统受力变形对加工精度的
影响63
221工艺系统刚度63
222误差复映现象66
223惯性力和夹紧力的影响67
23工艺系统热变形对加工精度的影响68
231机床热变形对加工精度的影响69
232工件热变形对加工精度的影响69
233刀具热变形对加工精度的影响70
24工件内应力变形对加工精度的影响71
241内应力及其产生原因71
242减小或消除内应力的方法72
25调整误差的影响因素72
251试切法调整72
252按定程机构调整73
253用样件或样板调整73
26加工误差的综合分析73
261加工误差的性质74
262分布曲线法74
263点图法80
案例实施82
学后测评84
第3章机械加工表面质量分析87
案例引入87
31认识机械加工表面质量87
311机械加工表面质量的含义88
312表面质量对零件使用性能的
影响88
32影响机械加工表面粗糙度的因素90
321影响机械加工表面粗糙度的几何
因素90
322影响机械加工表面粗糙度的物理
因素91
323影响磨削加工表面粗糙度的
因素92
33影响表面物理力学性能的工艺因素94
331表层残余应力94
332表层加工硬化94
333表层金相组织变化95
案例实施96
学后测评98
第4章典型零件加工100
案例引入100
41车床主轴的加工101
411认识车床主轴101
412主轴机械加工工艺过程分析103
413主轴加工的主要工序分析111
414主轴的检验115
42箱体类零件的加工116
421认识箱体类零件116
422箱体机械加工工艺过程分析119
423箱体孔系的加工124
424箱体的检验128
43圆柱齿轮的加工128
431认识齿轮128
432齿坯的机械加工130
433齿形加工方法131
434圆柱齿轮机械加工工艺过程
分析142
435齿轮的检验144
案例实施145
学后测评149
第5章装配工艺规程设计151
案例引入151
51认识装配工艺规程152
511装配的生产类型及其特点152
512装配工作内容153
513机器装配精度155
52保证装配精度的工艺方法156
521互换装配法156
522选配装配法157
523修配装配法160
524调整装配法161
53装配尺寸链的计算162
531装配尺寸链及其建立方法162
532装配尺寸链的计算方法165
533装配尺寸链的计算实例166
54制订装配工艺规程170
541制订装配工艺规程的原则170
542制订装配工艺规程的原始资料171
543制订装配工艺规程的步骤171
案例实施174
学后测评177
第6章机床夹具设计179
案例引入179
61认识机床夹具180
611机床夹具的分类和组成180
612机床夹具在机械加工中的作用181
62工件定位方案的设计181
621工件定位的基本原理181
622定位方式及定位元件186
623定位误差的分析与计算197
63工件夹紧方案的设计201
631夹紧装置的组成与基本要求201
632夹紧力的确定202
633典型夹紧机构204
634其他夹紧机构207
64机床专用夹具及其设计方法210
641常用机床专用夹具及其结构
特点210
642机床专用夹具的设计步骤和
方法216
案例实施219
学后测评222
参考文献224
