作者：[日]关田铁洪 著
页数：239
出版社：机械工业出版社
出版日期：2021
ISBN：9787111681366
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书是5S落地的实操指南，介绍了作者对5S的定义与相关标准，阐述了作者在指导300余家企业进行精益改善过程中总结出的5S落地的33个实施步骤，讲解了5S与安全生产、质量保证、降低成本、提高效率的关系及作用。通过两个完整的5S落地的案例，分析讲解了5S实施的要点与过程。介绍了办公业务的5S落地、5S落地的组织论和管理论、5S落地的道和人，并在附录中介绍了5S实施参考标准、可视化实施参考标准，以及物料系统改善实施参考标准。本书可作为企业实施5S的指南与培训用书，也可供从事5S管理与推行的人员使用，还可供生产管理人员参考
作者简介
关田铁洪（T.Kanda），1989年～1997年日本能率协会综合研究所研究员，1998年～2006年日本能率协会咨询公司副所长，2006年～2008年日本能率协会咨询公司技术部长，国家外国专家局专家，2008年～2014年捷美综研咨询（上海）技术总监，国家外国专家局专家，2015年～2017年上海教委海外名师，上海电机学院商学院教授，捷美综研咨询（上海）技术总监，2017年～2018年捷美综研咨询（上海）技术总监，同济大学MBA企业导师，中国科学院人才交流开发中心IE首席专家。
具有日本IE士资格，获得美国MOST和MTP资格、ICMC（国际注册管理咨询师）和JCMC（日本注册管理咨询师）资格。
长期对企业进行精益生产的改善指导，为企业培养了大批优秀管理人才，指导了意大利、美国、德国、瑞典、日本、中国在制造业、物流业、商业等领域300余家企业的精益改善活动和经营活动。
曾荣获2015年“上海市科委创新奖”、2013年“全球华人创新创业大奖”优秀奖、1998年上海“白玉兰奖”（项目：上海微型轴承厂精益改善）。
本书特色
作者35年5S落地的经验总结和案例分享。5S落地33步助力企业成功推行精益生产
目录
序
前言
第1章5S的原点
11丰田生产方式的基础和核心
111万事的基础
112清洁、整齐、有序的物
113清洁、整齐、有序的人
114清洁、整齐、有序的现场
115清洁、整齐、有序的集大成
125S的前世今生
1215S的前世
1225S的今生
123现代5S的起点定义
135S的原点思维
1315S的原点总结
1325S的原点追求
1335S原点和改善的追求
第2章5S落地的定义和标准
215S的定义（关田法）
225S的整理落地
221整理的真意
222整理的落地
223整理的持续改善
235S的整顿落地
231整顿的真意
232整顿的落地
233整顿的持续改善
24整理整顿小结
241整理整顿的2S
242整理整顿从卫生开始
243整理整顿从安全开始
244整理整顿从清扫开始
245清洁的整理整顿
246素养的整理整顿
247管理的整理整顿
255S的清扫落地
251清扫的真意
252清扫的落地
253清扫的持续改善
265S的清洁落地
261清洁的真意
262清洁的落地
263清洁的持续改善
275S的素养落地
271素养的真意
272素养的落地
273素养的持续改善
285S的落地标准
29本章小结
第3章5S落地33步
315S落地的步骤
32前期预热落地
33整理整顿落地
34清扫清洁落地
35持续改善落地
36本章小结
第4章5S落地与SQCD
41概述
411生产的SQCD
412安全保证的5S
413实现高质量的5S
414降低成本的5S
415提高效率的5S
425S落地和安全（S）
421以安全为第一要务的5S
422安全从整理整顿开始
423安全从遵守规定开始
424防护劳保的整理整顿
425标识、标志是通往安全的通道
426设备安全操作的整理整顿
427安全搬运的整理整顿
428危险品的安全整理整顿
429特殊作业的安全整理整顿
4210安全5S的教育
4211KYT
4212安全5S小结
435S落地和质量（Q）
431戴明奖和5S
4325S睰AIZEN睺QM模型
4335S思维与质量5S改善
434质量5S小结
445S落地和成本（C）
441降低成本的5S
442积少成多的5S
443全员参加的浪费问题清扫
444降低成本的5S持续改善
445降低成本的5S意识改善
446降低成本的5S标准执行
447降低成本的5S管理改善
448降低成本的5S小结
455S落地和效率（D）
4515S和效率
452创造价值的工作
453消除浪费:浪费的整理整顿和改善
454提高实施效率:标准实施的清扫清洁
455效率5S小结
46小结
第5章5S落地案例分析
515S落地案例分析1：提高效率的三阶段5S
511案例企业概述
512实施5S前存在的主要问题
513自主学习会的启动
514设定5S改善活动的三个实施阶段
515第一阶段5S的实施
516第二阶段5S的实施
517第三阶段5S的实施
518案例分析小结
525S落地案例分析2：提高设备开动率的5S改善活动
521案例企业概述和实施5S前存在的主要问题
522管理干部行动的改变
523全厂的5S活动
524持续清扫活动的问题解决
525整理整顿的实施
526生产切换的整理整顿
527持续改善的5S
528案例分析2小结
第6章办公业务的5S落地
61办公业务的特性和5S
62办公用品的5S
63办公业务流程和信息的5S
64本章小结
第7章5S落地的组织论和管理论
715S落地的组织论
711组织内5S的共同用语和共同目标
712改善意识提升
7135S运动和5S工作
714变被动为主动的5S
715变观望为行动的5S
716企业的目的和5S改善活动的关系
717人才培养的5S
718暴露组织问题的5S
719在组织内形成5S清扫的工作氛围
71105S清洁的敏感度
7111组织经营的终极武器
725S落地管理论
721管理能力和5S
7225S管理不需要高难度的理论
723管理定义和5S实施管理
7245S实施的目标设定
7255S实施的指导
7265S实施的效果评价
7275S整理的管理重点
7285S整顿的管理重点
7295S清扫的管理重点
72105S清洁的管理重点
73本章小结
第8章5S落地的道和人
815S落地的人
8114S和1S
812素养的原点
813素养的定义
814素养的原则
815素养提高的科学性
816素养从形开始
817造物育人的素养
825S落地的道
83本章小结
附录
附录A5S实施参考标准
附录B可视化实施参考标准
附录C物流系统改善实施参考标准
