作者：王祖俊
页数：175
出版社：机械工业出版社
出版日期：2021
ISBN：9787111584582
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内容简介
本书选择精密与超精密加工设备、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨料加工、精密检测技术及在线检测应用等为突破口，并适当介绍了包括成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型、虚拟制造、智能制造以及将引发第四次工业革命的工业4.0在内的优选制造技术概念，以期抛砖引玉。具有普及性、实用性和新颖性。全书共分为六章，第壹章精密与超精密加工技术概述，主要介绍优选制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构等；第二章精密和超精密加工机床及关键部件，主要介绍国内外现有的精密和超精密加工机床及关键部件；第三章精密切削加工，主要介绍精密和超精密切削加工的技术要领；第四章精密与超精密磨料加工，主要介绍精密和超精密磨料加工的技术要领；第五章精密测量技术，主要介绍精密测量的器具与使用方法；第六章在线检测技术，主要介绍在线测量实现的方式与装备的使用。
目录
前言
第１章精密与超精密加工技术概述１
１.１先进制造技术简介１
１.１.１先进制造技术产生的背景１
１.１.２先进制造技术的内涵２
１.１.３先进制造技术的特点４
１.１.４先进制造技术的体系结构４
１.２精密与超精密加工技术６
１.２.１精密与超精密加工的概念６
１.２.２精密与超精密加工的技术内涵７
１.２.３精密与超精密加工的作用７
１.２.４精密与超精密加工的难点７
１.２.５精密与超精密加工的方法８
１.２.６精密与超精密加工的实现条件１０
１.３精密与超精密加工的发展趋势１０
复习思考题１１
第２章精密与超精密加工机床及关键
部件１２
２.１典型超精密加工机床１２
２.１.１美国的典型超精密加工机床１２
２.１.２德国的典型超精密加工机床１５
２.１.３英国的典型超精密加工机床１６
２.１.４日本的典型超精密加工机床１６
２.１.５中国的典型超精密加工机床１７
２.２超精密加工机床的主轴部件２０
２.２.１液体静压轴承２０
２.２.２空气静压轴承２１
２.２.３主轴的驱动方式２１
２.２.４超精密加工机床主轴和轴承的
材料２２
２.３精密导轨部件２３
２.３.１超精密加工机床的总体布局２３
２.３.２常用的导轨部件２４
２.３.３床身及导轨的材料２５
２.３.４微量进给装置２５
复习思考题２７
第３章精密与超精密切削加工２８
３.１金刚石刀具２８
３.１.１概述２８
３.１.２金刚石刀具切削部分的几何
形状２８
３.１.３晶面的选择３０
３.１.４金刚石刀具上的金刚石的固定
方法３１
３.２精密切削加工过程及控制３２
３.２.１精密切削加工的切削过程３３
３.２.２精密切削加工时的切削参数及
其对加工质量的影响３４
３.２.３精密切削加工时切削热的影响及
控制３６
３.２.４精密切削加工的刀具寿命３９
３.２.５精密与超精密切削加工时的最小
切削厚度４３
３.３超声波振动车削加工４４
３.３.１超声波振动车削装置４４
３.３.２超声波振动车削的原理及
特点４５
３.４磁化切削加工４６
３.４.１磁化切削加工的方式及装置４７
３.４.２磁化切削加工的原理及特点４９
３.４.３磁化切削加工实验研究与应用
实例５０
３.５低温切削加工５１
３.５.１低温切削加工的形式与基本
原理５１
３.５.２低温切削加工的工艺效果５３
３.５.３低温切削加工的应用５３
复习思考题５４
Ⅴ
第４章精密与超精密磨料加工５５
４.１精密与超精密磨料加工概述５５
４.１.１精密与超精密磨料加工的概念５５
４.１.２精密与超精密磨料加工的分类５６
４.１.３固结磨料加工中的磨具５６
４.２精密与超精密磨削加工６０
４.２.１精密磨削加工６０
４.２.２超精密磨削加工７５
４.２.３超硬磨料砂轮磨削加工７６
４.３精密研磨与抛光７７
４.３.１精密研磨与抛光的加工机理７７
４.３.２精密研磨与抛光的主要工艺
因素７８
４.３.３研磨盘与抛光盘７９
４.３.４对磨粒、研磨剂与抛光剂的
要求７９
４.３.５非接触抛光８０
４.４电解磨削加工技术８２
４.４.１电解磨削加工的基本原理和
特点８３
４.４.２影响电解磨削加工生产率和
加工质量的因素８５
４.４.３电解磨削加工用电解液及其
设备８７
４.４.４电解磨削加工的应用实例８９
４.４.５电解珩磨加工９０
４.４.６电解研磨加工９１
复习思考题９２
第５章精密测量技术９３
５.１几何量精密测量基础９３
５.１.１几个有关概念９３
５.１.２几何量计量器具分类及其度量
指标９３
５.２几何尺寸的精密测量９５
５.２.１用比较仪测量轴类零件９５
５.２.２用工具显微镜测量工件尺寸９６
５.２.３用卧式测长仪测量工件尺寸９８
５.２.４用激光干涉仪测量长度１００
５.３几何误差的检测１０３
５.３.１几何误差的检测原则１０３
５.３.２直线度误差的检测１０５
５.３.３直线度误差的评定１０９
５.３.４平面度误差的测量与评定１１４
５.３.５圆度误差的测量与评定１１８
５.４表面粗糙度的测量１２１
５.
