作者：于洋，唐加福
页数：224
出版社：科学出版社
出版日期：2020
ISBN：9787030629722
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内容简介
本书分两部分共12章。部分简要地介绍了Seru生产的产生背景，Seru生产的基本概念，Seru生产的特点和优缺点，Seru生产的实施维护与案例。第二部分详细介绍了Seru生产系统的很优设计方法，选自课题组近年来取得的成果，包括完工时间和总劳动时间很小的纯赛汝系统设计优化，工人数和完工时间很小的纯Seru系统设计优化；完工时间约束下工人数很少的Seru系统设计优化.；纯Seru系统的平衡性问题；完工时间很小下混合Seru系统设计优化；考虑需求场景波动的Seru生产系统的设计优化；考虑培训成本的Seru生产非工配置问题。
目录
目录
序
前言
第一部分 赛汝生产方式
第1章 典型生产方式及赛汝生产的产生 3
1.1 典型生产方式 3
1.1.1 科学管理 3
1.1.2 流水生产线生产方式 3
1.1.3 欧洲式单元生产方式 5
1.1.4 丰田生产方式 6
1.2 制造业的现状 7
1.3 赛汝生产方式的产生 8
参考文献 10
第2章 赛汝生产的基本概念 12
2.1 赛汝的定义和类型 12
2.1.1 赛汝的定义 12
2.1.2 赛汝的类型 12
2.2 赛汝系统的基本概念 15
2.3 赛汝生产的定义与适用范围 16
2.4 赛汝生产方式与流水生产线生产方式的比较 17
2.5 赛汝生产与欧洲式单元生产的比较 18
2.6 赛汝生产与丰田生产的比较 20
参考文献 22
第3章 赛汝生产的特点及优缺点 24
3.1 赛汝生产的特点 24
3.2 赛汝生产的优点 27
3.3 赛汝生产的缺点 31
参考文献 33
第4章 赛汝生产的实施、维护与案例 35
4.1 赛汝生产的实施 35
4.2 赛汝生产的维护 46
4.3 赛汝生产的案例 50
4.3.1 实施赛汝生产的索尼公司 50
4.3.2 实施赛汝生产的电机公司 51
4.3.3 实施赛汝生产的厨浴用品公司 53
4.3.4 实施赛汝生产的摄像机公司 54
参考文献 55
第二部分 赛汝生产系统设计优化方法
第5章 赛汝生产综述 59
5.1 赛汝生产的前提条件与适用范围分析 59
5.2 赛汝生产系统复杂性与最优性分析 63
5.3 赛汝生产系统构造的优化模型及算法 65
5.4 赛汝生产系统最优调度及其算法 66
参考文献 68
第6章 完工时间和总劳动时间最小的纯赛汝系统设计优化 70
6.1 引言 70
6.2 纯赛汝系统的完工时间和总劳动时间最小的数学模型 71
6.2.1 问题描述 71
6.2.2 假设 72
6.2.3 符号 73
6.2.4 模型构建 74
6.3 模型分析 75
6.3.1 模型特征 76
6.3.2 解空间及复杂度 77
6.3.3 Pareto最优解 79
6.3.4 多目标进化算法 80
6.4 基于NSGA-II的算法 81
6.5 计算实验 83
6.6 本章小结 90
参考文献 90
第7章 工人数和完工时间最小的纯赛汝系统设计优化 94
7.1 引言 94
7.2 减少工人数和最小化完工时间的双目标赛汝生产 95
7.3 模型中的一些数学特征 96
7.3.1 赛汝生产的两个决策步骤 96
7.3.2 赛汝构造的解空间 96
7.3.3 赛汝调度的解空间 98
7.3.4 减少工人数的多目标赛汝生产的解空间 98
7.4 改进的精确算法 99
7.5 测试实例 100
7.6 本章小结 105
参考文献 105
第8章 不增加完工时间且工人数最少的纯赛汝系统设计优化 107
8.1 引言 107
8.2 不增加完工时间且工人数最少的赛汝生产 108
8.2.1 性能指标 108
8.2.2 约束条件 108
8.2.3 减少工人数的赛汝生产模型 109
8.3 不增加完工时间且减少工人数的赛汝生产模型的特征 110
8.3.1 减少工人数的解空间复杂度 110
8.3.2 减少工人数的赛汝构造的解空间复杂度 110
8.3.3 减少工人数的赛汝调度的解空间复杂度 110
8.3.4 减少工人数的赛汝生产问题的解空间复杂度 111
8.3.5 不增加完工时间且减少工人数的赛汝生产问题的可行解空间 112
8.3.6 减少工人数但不增加完工时间的赛汝生产问题的特征 114
8.4 减少工人数但不增加完工时间的赛汝生产的解法 115
8.4.1 从工人数多向工人数少的解空间搜索的精确算法 115
8.4.2 从工人数少向工人数多的解空间搜索的精确算法 116
8.4.3 求解大规模实例的变长度编码启发式算法 118
8.5 实验结果 121
8.5.1 两种精确算法和变长度编码启发式算法的性能 121
8.5.2 大规模实例的计算结果 122
8.5.3 讨论 123
8.6 本章小结 125
参考文献 125
第9章 纯赛汝系统的平衡性问题 127
9.1 引言 127
9.2 文献综述 128
9.2.1 流水生产线平衡和TPS平衡 128
9.2.2 赛汝生产 128
9.3 赛汝系统平衡性的定义和公式 129
9.3.1 赛汝内平衡和赛汝系统平衡的定义和公式 129
9.3.2 赛汝系统内部平衡和赛汝系统间平衡的下界和上界 131
9.4 赛汝系统平衡问题的定义和模型 135
9.4.1 赛汝系统平衡问题的定义 135
9.4.2 赛汝系统平衡问题的数学模型 135
9.4.3 赛汝系统平衡问题解空间 136
9.4.4 赛汝系统平衡问题的几个属性 137
9.5 赛汝系统平衡问题改进的精确求解算法 138
9.5.1 基于ε-约束的改进精确算法 138
9.5.2 基于ε-约束的改进精确算法的时间复杂度 139
9.6 计算实验 140
9.6.1 实验算例 140
9.6.2 硬件和软件环境 141
9.6.3 改进的精确算法的效果分析 141
9.6.4 流水生产线和赛汝生产的平衡性和完工时间比较 142
9.7 本章小结 143
参考文献 143
第10章 完工时间最小下混合赛汝系统设计优化 146
10.1 引言 146
10.2 文献综述 146
10.2.1 赛汝生产 146
10.2.2 纯赛汝系统设计优化 147
10.2.3 混合赛汝系统运作 147
10.3 混合赛汝系统运作的模型 148
10.3.1 假设 148
10.3.2 符号 148
10.3.3 评价指标 150
10.3.4 约束条件 150
10.3.5 流水生产线向混合赛汝系统转换的几种主要模型 151
10.4 混合赛汝系统设计优化的解空间复杂度 152
10.4.1 混合赛汝系统构造的解空间复杂度 152
10.4.2 混合赛汝系统调度的解空间复杂度 154
10.4.3 混合赛汝系统运作的解空间复杂度 155
10.5 解空间的特点 156
10.5.1 赛汝个数子空间 157
10.5.2 工人个数子空间 160
10.5.3 工人个数和赛汝个数子空间 162
10.6 求解混合赛汝系统最优设计的算法 165
10.6.1 基于穷举算法的精确算法 165
10.6.2 Min-Cmax模型的启发式算法 166
10.6.3 实例计算 167
10.6.4 算法性能的评价 168
10.7 混合赛汝系统管理上的建议 169
10.7.1 如何构建混合赛汝系统以最大限度地减少完工时间 169
10.7.2 如何构建混合赛汝系统以尽量减少总劳动时间 173
10.7.3 如何在混合赛汝系统上进行调度以最小化完工时间 174
10.7.4 如何调度赛汝系统以减少总劳动时间 175
10.8 本章小结 176
参考文献 177
第11章 考虑需求场景波动的赛汝生产系统的设计优化 179
11.1 引言 179
11.2 问题描述与模型建立 180
11.2.1 问题描述 180
11.2.2 参数说明 181
11.2.3 模型构建 181
11.3 求解算法 183
11.3.1 染色体编码 184
11.3.2 交叉与变异 184
11.3.3 精英保留策略 184
11.3.4 算法步骤 184
11.4 数值实验分析 185
11.4.1 基本算例 185
11.4.2 基本算例的Pareto解 187
11.4.3 与任务已知型赛汝构建方法的比较分析 189
11.5 本章小结 190
参考文献 191
第12章 考虑培训成本的赛汝生产非全能工配置问题 192
12.1 引言 192
12.2 交叉培训方法的研究综述 192
12.3 问题描述与模型建立 193
12.3.1 问题描述 193
12.3.2 参数说明 195
12.3.3 模型构建 196
12.4 求解算法 198
12.4.1 场景聚合法 198
12.4.2 增加技能培训的启发式算法 199
12.5 数值实验分析 200
12.5.1 基础实验 201
12.5.2 需求相关系数的影响 204
12.5.3 成本相关系数的影响 207
12.6 本章小结 209
参考文献 209
序
前言
第一部分 赛汝生产方式
第1章 典型生产方式及赛汝生产的产生 3
1.1 典型生产方式 3
1.1.1 科学管理 3
1.1.2 流水生产线生产方式 3
1.1.3 欧洲式单元生产方式 5
1.1.4 丰田生产方式 6
1.2 制造业的现状 7
1.3 赛汝生产方式的产生 8
参考文献 10
第2章 赛汝生产的基本概念 12
2.1 赛汝的定义和类型 12
2.1.1 赛汝的定义 12
2.1.2 赛汝的类型 12
2.2 赛汝系统的基本概念 15
2.3 赛汝生产的定义与适用范围 16
2.4 赛汝生产方式与流水生产线生产方式的比较 17
2.5 赛汝生产与欧洲式单元生产的比较 18
2.6 赛汝生产与丰田生产的比较 20
参考文献 22
第3章 赛汝生产的特点及优缺点 24
3.1 赛汝生产的特点 24
3.2 赛汝生产的优点 27
3.3 赛汝生产的缺点 31
参考文献 33
第4章 赛汝生产的实施、维护与案例 35
4.1 赛汝生产的实施 35
4.2 赛汝生产的维护 46
4.3 赛汝生产的案例 50
4.3.1 实施赛汝生产的索尼公司 50
4.3.2 实施赛汝生产的电机公司 51
4.3.3 实施赛汝生产的厨浴用品公司 53
4.3.4 实施赛汝生产的摄像机公司 54
参考文献 55
第二部分 赛汝生产系统设计优化方法
第5章 赛汝生产综述 59
5.1 赛汝生产的前提条件与适用范围分析 59
5.2 赛汝生产系统复杂性与最优性分析 63
5.3 赛汝生产系统构造的优化模型及算法 65
5.4 赛汝生产系统最优调度及其算法 66
参考文献 68
第6章 完工时间和总劳动时间最小的纯赛汝系统设计优化 70
6.1 引言 70
6.2 纯赛汝系统的完工时间和总劳动时间最小的数学模型 71
6.2.1 问题描述 71
6.2.2 假设 72
6.2.3 符号 73
6.2.4 模型构建 74
6.3 模型分析 75
6.3.1 模型特征 76
6.3.2 解空间及复杂度 77
6.3.3 Pareto最优解 79
6.3.4 多目标进化算法 80
6.4 基于NSGA-II的算法 81
6.5 计算实验 83
6.6 本章小结 90
参考文献 90
第7章 工人数和完工时间最小的纯赛汝系统设计优化 94
7.1 引言 94
7.2 减少工人数和最小化完工时间的双目标赛汝生产 95
7.3 模型中的一些数学特征 96
7.3.1 赛汝生产的两个决策步骤 96
7.3.2 赛汝构造的解空间 96
7.3.3 赛汝调度的解空间 98
7.3.4 减少工人数的多目标赛汝生产的解空间 98
7.4 改进的精确算法 99
7.5 测试实例 100
7.6 本章小结 105
参考文献 105
第8章 不增加完工时间且工人数最少的纯赛汝系统设计优化 107
8.1 引言 107
8.2 不增加完工时间且工人数最少的赛汝生产 108
8.2.1 性能指标 108
8.2.2 约束条件 108
8.2.3 减少工人数的赛汝生产模型 109
8.3 不增加完工时间且减少工人数的赛汝生产模型的特征 110
8.3.1 减少工人数的解空间复杂度 110
8.3.2 减少工人数的赛汝构造的解空间复杂度 110
8.3.3 减少工人数的赛汝调度的解空间复杂度 110
8.3.4 减少工人数的赛汝生产问题的解空间复杂度 111
8.3.5 不增加完工时间且减少工人数的赛汝生产问题的可行解空间 112
8.3.6 减少工人数但不增加完工时间的赛汝生产问题的特征 114
8.4 减少工人数但不增加完工时间的赛汝生产的解法 115
8.4.1 从工人数多向工人数少的解空间搜索的精确算法 115
8.4.2 从工人数少向工人数多的解空间搜索的精确算法 116
8.4.3 求解大规模实例的变长度编码启发式算法 118
8.5 实验结果 121
8.5.1 两种精确算法和变长度编码启发式算法的性能 121
8.5.2 大规模实例的计算结果 122
8.5.3 讨论 123
8.6 本章小结 125
参考文献 125
第9章 纯赛汝系统的平衡性问题 127
9.1 引言 127
9.2 文献综述 128
9.2.1 流水生产线平衡和TPS平衡 128
9.2.2 赛汝生产 128
9.3 赛汝系统平衡性的定义和公式 129
9.3.1 赛汝内平衡和赛汝系统平衡的定义和公式 129
9.3.2 赛汝系统内部平衡和赛汝系统间平衡的下界和上界 131
9.4 赛汝系统平衡问题的定义和模型 135
9.4.1 赛汝系统平衡问题的定义 135
9.4.2 赛汝系统平衡问题的数学模型 135
9.4.3 赛汝系统平衡问题解空间 136
9.4.4 赛汝系统平衡问题的几个属性 137
9.5 赛汝系统平衡问题改进的精确求解算法 138
9.5.1 基于ε-约束的改进精确算法 138
9.5.2 基于ε-约束的改进精确算法的时间复杂度 139
9.6 计算实验 140
9.6.1 实验算例 140
9.6.2 硬件和软件环境 141
9.6.3 改进的精确算法的效果分析 141
9.6.4 流水生产线和赛汝生产的平衡性和完工时间比较 142
9.7 本章小结 143
参考文献 143
第10章 完工时间最小下混合赛汝系统设计优化 146
10.1 引言 146
10.2 文献综述 146
10.2.1 赛汝生产 146
10.2.2 纯赛汝系统设计优化 147
10.2.3 混合赛汝系统运作 147
10.3 混合赛汝系统运作的模型 148
10.3.1 假设 148
10.3.2 符号 148
10.3.3 评价指标 150
10.3.4 约束条件 150
10.3.5 流水生产线向混合赛汝系统转换的几种主要模型 151
10.4 混合赛汝系统设计优化的解空间复杂度 152
10.4.1 混合赛汝系统构造的解空间复杂度 152
10.4.2 混合赛汝系统调度的解空间复杂度 154
10.4.3 混合赛汝系统运作的解空间复杂度 155
10.5 解空间的特点 156
10.5.1 赛汝个数子空间 157
10.5.2 工人个数子空间 160
10.5.3 工人个数和赛汝个数子空间 162
10.6 求解混合赛汝系统最优设计的算法 165
10.6.1 基于穷举算法的精确算法 165
10.6.2 Min-Cmax模型的启发式算法 166
10.6.3 实例计算 167
10.6.4 算法性能的评价 168
10.7 混合赛汝系统管理上的建议 169
10.7.1 如何构建混合赛汝系统以最大限度地减少完工时间 169
10.7.2 如何构建混合赛汝系统以尽量减少总劳动时间 173
10.7.3 如何在混合赛汝系统上进行调度以最小化完工时间 174
10.7.4 如何调度赛汝系统以减少总劳动时间 175
10.8 本章小结 176
参考文献 177
第11章 考虑需求场景波动的赛汝生产系统的设计优化 179
11.1 引言 179
11.2 问题描述与模型建立 180
11.2.1 问题描述 180
11.2.2 参数说明 181
11.2.3 模型构建 181
11.3 求解算法 183
11.3.1 染色体编码 184
11.3.2 交叉与变异 184
11.3.3 精英保留策略 184
11.3.4 算法步骤 184
11.4 数值实验分析 185
11.4.1 基本算例 185
11.4.2 基本算例的Pareto解 187
11.4.3 与任务已知型赛汝构建方法的比较分析 189
11.5 本章小结 190
参考文献 191
第12章 考虑培训成本的赛汝生产非全能工配置问题 192
12.1 引言 192
12.2 交叉培训方法的研究综述 192
12.3 问题描述与模型建立 193
12.3.1 问题描述 193
12.3.2 参数说明 195
12.3.3 模型构建 196
12.4 求解算法 198
12.4.1 场景聚合法 198
12.4.2 增加技能培训的启发式算法 199
12.5 数值实验分析 200
12.5.1 基础实验 201
12.5.2 需求相关系数的影响 204
12.5.3 成本相关系数的影响 207
12.6 本章小结 209
参考文献 209
