计算机辅助铸造工艺设计

前言

第1篇实体造型技术

第1章Pro/E造型技术

11参照特征

111Pro/E操作界面简介

112创建基准平面

113创建基准轴

114创建基准点

12草图绘制简介

121草图绘制的基本流程

122标注尺寸

123修改尺寸数值

124定义几何约束

125删除尺寸

13创建实体特征

131拉伸特征

132旋转特征

133扫描特征

134混合特征

135扫描混合特征

14特征操作

141特征镜像和几何镜像

142特征阵列

15装配

151装配简介

152创建装配图

153装配约束

154进行零件装配

16思考题

第2章Pro/E三维造型实例

21足球的三维造型过程

211设置工作目录

212草绘

213旋转

214阵列/相交/边界混合

215复制/插入面/镜像

216点/轴/球心

217空间线/边界混合

218球体的形成/复制

219合并/倒角

2110复制/阵列和镜像/阵列

2111复制/镜像/阵列

2112镜像/阵列/隐藏

22直齿轮的设计案例

23思考题

目录
目录

第2篇模具设计技术

第3章Pro/E模具设计技术

31模具设计概述

311模具设计模块界面

312设置配置文件

32参照零件

321装配参照零件

322创建参照零件

33添加工件

331装配工件

332手工创建工件

333自动创建工件

34检查拔模角度

35检查零件厚度

36设置收缩率

361按尺寸收缩

362按比例收缩

37设计分型面

371分型面设计界面

372分型面的基本操作

373创建分型面的方法

374创建裙部曲面侧面影像曲线和裙部曲面的方法

375创建阴影曲面的实例

38创建模具体积块

381直接创建模具体积块

382通过分型曲面创建模具体积块

39创建模具元件

391分割形成模具体积块

392抽取模具元件

393创建活塞模具

310思考题

第4章金属型铸造模具设计实例

41产品结构分析

42主要知识点

43设计流程

44设计步骤

441设置工作目录

442设置配置文件

443新建模具文件

444装配参照零件

445设置收缩率

446创建工件

447创建分型面

448创建模具体积块

449分割工件和模具体积块

4410创建模具元件

4411创建铸件

4412仿真开模

4413保存模具文件

45实例操作方法关键点

第5章砂型铸造模具设计实例

51产品结构分析

511产品基本信息

512铸件模具设计分析

52主要知识点

53设计流程

54设计步骤

541铸件砂型设计

542上砂型模具设计

543中间砂型模具设计

544下砂型模具设计

545芯盒设计

55思考题

第3篇AnyCasting应用

第6章AnyCasting基本内容

61AnyCasting功能简介

611材料数据

612模拟分析能力

613分析模块

614系统框架

62AnyCasting与SOLIDWORKS、Pro/E三维造型软件的对接

63AnyCasting的前处理

631导入STL文件

632设置实体格式

633设置铸型

634设置求解域

635网格划分

636任务设定

637材料设置

638仿真条件设置

64AnyCasting的后处理

641一般工具及标题栏

642观察结果

65思考题

第7章铸造工艺模拟实例

71前处理模块/参数的设定

72后处理/模拟结果分析

73工艺改进

74工艺优化

741保温冒口设置方法

742模拟结果分析

75思考题

第4篇工艺设计与优化实例

第8章活塞的铸造工艺设计与优化实例

81铸件毛坯、浇注系统和冒口的设计

811铸件基本信息

812零件三维造型

813铸件毛坯三维造型

814浇注系统和冒口的设计

82基于AnyCasting的数值模拟

83优化方案

第9章管件的铸造工艺设计与优化实例

91零件基本信息

92毛坯与铸造工艺

93基于AngCasting的模拟辅助生产过程

931方案模拟参数设置

932模拟结果与分析

933小批量试制

94铸造工艺优化

941铸造工艺的初步优化

942铸造工艺的进一步优化

95思考题

参考文献