智能生产管理实战手册

第一章　智能制造概述1

当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。智能制造作为制造业发展的重要方向，是我国培育经济增长新动能、建设制造强国的重要依托。

一、智能制造的概念2

二、智能制造的意义2

三、智能制造的特征4

四、智能制造的关键技术5

相关链接：5G技术场景支撑智能制造8

五、智能制造的新模式10

相关链接：海尔集团引领智能制造新模式11

六、智能制造的发展阶段17

相关链接：企业如何推进智能制造19

第二章　智能工厂建设21

智能生产是智能制造的主线，而智能工厂是智能生产的主要载体。新一代人工智能技术和先进制造技术的融合，将使得生产线、车间、工厂发生革命性大变革，提升到历史性的新高度，将从根本上提高制造业质量、效率和企业竞争力。

一、智能工厂的概念22

二、智能工厂的特征22

三、智能工厂的体系架构24

四、智能工厂的建设模式26

相关链接：5G时代智能工厂前景展望29

五、智能工厂的建设步骤32

相关链接：兰光创新从六个维度打造具有中国特色的智能工厂35

第三章　智能生产装备配置43

智能生产离不开智能装备的支撑。智能装备是较为先进的制造技术、信息技术以及人工智能技术在制造装备领域中有机的融合，是实现高效、高品质和节能环保等目标的基础上的现代化制造装备。

一、工业机器人44

相关链接：5G如何助力工业机器人45

相关链接：从机器人到智能工厂，美的走向智能制造49

二、智能数控机床53

相关链接：工业机器人与数控机床集成应用，助力智能工厂从概念走向现实54

三、3D打印（增材制造）56

相关链接：世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂建成58

四、智能传感器60

相关链接：工业4.0智能制造中的工业传感器应用现状62

五、智能物流仓储装备63

相关链接：智能仓储能为传统制造企业做些什么？80

六、智能检测与装配装备82

第四章　智能生产车间管控83

在设备联网的基础上，生产车间利用MES、APS等管理软件可对生产一线的状况实现实时管理，可以提高设备的利用率，实现生产过程的可追溯，减少在制品的库存，达到生产过程的无纸化，真正做到智能生产。

一、制造执行系统（MES）84

相关链接：MES在智能工厂构建中的重要性85

相关链接：企业需要MES的五大理由92

相关链接：MES选型注意事项97

相关链接：MES实施探讨103

二、高级计划与排程系统（APS系统）106

三、统计过程控制系统（SPC系统）118

四、质量管理系统（QMS）120

五、设备管理系统（EMS）123

六、自动拣选系统（DPS）125

七、防错料管控系统（SMT）127

八、仓储管理系统（WMS）130

相关链接：制造企业选择WMS应考虑的因素137

第五章　智能生产过程监控139

制造企业利用PLC、DCS等生产控制系统，可以完成生产工艺参数的检测、显示、记录、调节、控制、报警等功能，对提高生产线的作业率，改善产品质量及缩短新产品、新工艺的开发周期起着极其重要的作用。

一、生产控制系统（PLC系统）140

相关链接：PLC应用中需要注意的问题149

二、集散控制系统（DCS）151

相关链接：PLC与DCS的异同153

三、生产现场管控系统（SFIS）158

四、电子看板管理系统162

第六章　智能生产应用案例167

将企业管理思想融入智能制造系统中，可使生产流程和智能制造系统相互融合，正确的实施可以大幅度地改善成本控制、管理作业进度，将企业制造的过程流程化、标准化。企业管理层也可更直接地获取制造现场数据，为管理层的正确决策提供有效的支持。

一、格力电器打造家电行业的智能制造示范工厂168

二、康缘药业建设“数字化提取精制工厂”177

三、娃哈哈以智能制造领跑饮料行业182

四、九牧集团打造卫浴产业的智能制造新模式186

五、约克空调透明化生产190

六、劲胜智能集团成功实施APS系统195

七、MES助力重庆建设工业集团实现精益化管理198

附录201