作者：杨进德主编
页数：206
出版社：西南交通大学出版社
出版日期：2019
ISBN：9787564368166
电子书格式：pdf/epub/txt
内容简介
本书根据教育部颁布的“金工实习基本要求”，结合作者多年的实训教学经验编写而成，全书共分为10章，内容涵盖材料成型、切削加工、数控加工和特种加工等方面。本书注重理论和实践相结合，注重实践锻炼过程，适当淡化工艺理论知识，突出学生动手能力的培养，对于各个实训模块的具体操作有详细叙述。在教材编写中力求简明扼要，突出重点，注重基本概念，讲求实用，强调可操作性和便于自学，教材后面附有“学生实训守则”和“实训安全操作规程”，有利于保障金工实训的安全进行。
作者简介
杨进德，贵州大学工程训练中心高级实验师，主要从事机械制造工艺、数控加工、创新实践教学工作，从事工程训练教学十九年，主持并完成贵州大学多项教改项目，参与申报并获得贵州省实验教学示范中心称号。
本书特色
本书根据教育部颁布的“金工实习基本要求”，结合作者多年的实训教学经验编写而成，全书共分为10章，内容涵盖材料成型、切削加工、数控加工和特种加工等方面。本书注重理论和实践相结合，注重实践锻炼过程，适当淡化工艺理论知识，突出学生动手能力的培养，对于各个实训模块的具体操作有详细叙述。在教材编写中力求简明扼要，突出重点，注重基本概念，讲求实用，强调可操作性和便于自学，教材后面附有“学生实训守则”和“实训安全操作规程”，有利于保障金工实训的安全进行。
目录
目 录
第一章 铸 造·· 1
第一节 砂型铸造的造型方法·· 1
第二节 消失模铸造·· 9
第三节 熔炼浇注及铸造缺陷分析·· 11
第二章 焊 接·· 15
第一节 手工电弧焊·· 15
第二节 气焊、气割及其他焊接方法·· 23
第三章 钳 工·· 27
第一节 钳工应用及划线·· 27
第二节 锯 削·· 31
第三节 锉 削·· 35
第四节 孔加工·· 42
第五节 钳工综合实训·· 48
第四章 车削加工·· 50
第一节 车削的应用及卧式车床·· 50
第二节 车 刀·· 57
第三节 车削加工工艺·· 59
第四节 车工综合实训·· 64
第五章 铣削加工·· 68
第一节 铣床及铣床的应用·· 68
第二节 铣刀及其安装·· 71
第三节 铣床附件及工件的安装·· 73
第四节 常见形面的铣削方法·· 75
第六章 刨削加工·· 81
第一节 刨床和刨刀·· 81
第二节 各种形面的刨削方法·· 84
第七章 磨削加工·· 87
第一节 磨床及磨削的应用·· 87
第二节 砂 轮·· 90
第三节 磨 削·· 92
第八章 拆卸与装配·· 97
第一节 设备拆卸·· 97
第二节 机械设备的装配·· 101
第九章 数控加工实训·· 105
第一节 数控车加工工艺设计·· 105
第二节 数控车基本编程及应用·· 113
第三节 数控车简化编程及应用·· 125
第四节 数控车床（FANUC Oi Mate系统）操作·· 137
第五节 零件的加工实例·· 146
第六节 数控铣床的基本实训·· 149
第七节 加工中心的基本实训·· 160
第十章 特种加工·· 170
第一节 电火花成型加工·· 170
第二节 电火花数控线切割加工·· 177
第三节 激光加工·· 184
第四节 3D打印加工·· 195
附 录·· 201
参考文献·· 206
第一章 铸 造·· 1
第一节 砂型铸造的造型方法·· 1
第二节 消失模铸造·· 9
第三节 熔炼浇注及铸造缺陷分析·· 11
第二章 焊 接·· 15
第一节 手工电弧焊·· 15
第二节 气焊、气割及其他焊接方法·· 23
第三章 钳 工·· 27
第一节 钳工应用及划线·· 27
第二节 锯 削·· 31
第三节 锉 削·· 35
第四节 孔加工·· 42
第五节 钳工综合实训·· 48
第四章 车削加工·· 50
第一节 车削的应用及卧式车床·· 50
第二节 车 刀·· 57
第三节 车削加工工艺·· 59
第四节 车工综合实训·· 64
第五章 铣削加工·· 68
第一节 铣床及铣床的应用·· 68
第二节 铣刀及其安装·· 71
第三节 铣床附件及工件的安装·· 73
第四节 常见形面的铣削方法·· 75
第六章 刨削加工·· 81
第一节 刨床和刨刀·· 81
第二节 各种形面的刨削方法·· 84
第七章 磨削加工·· 87
第一节 磨床及磨削的应用·· 87
第二节 砂 轮·· 90
第三节 磨 削·· 92
第八章 拆卸与装配·· 97
第一节 设备拆卸·· 97
第二节 机械设备的装配·· 101
第九章 数控加工实训·· 105
第一节 数控车加工工艺设计·· 105
第二节 数控车基本编程及应用·· 113
第三节 数控车简化编程及应用·· 125
第四节 数控车床（FANUC Oi Mate系统）操作·· 137
第五节 零件的加工实例·· 146
第六节 数控铣床的基本实训·· 149
第七节 加工中心的基本实训·· 160
第十章 特种加工·· 170
第一节 电火花成型加工·· 170
第二节 电火花数控线切割加工·· 177
第三节 激光加工·· 184
第四节 3D打印加工·· 195
附 录·· 201
参考文献·· 206
